BMT CNC 가공 표면 처리
때때로 고객은 부품 외관 개선, 매끄러운 표면 얻기, 내식성 달성 등을 위해 BMT 가공 후 금속 표면 처리 서비스를 선택합니다. CNC 정밀 가공 부품에 대한 10년 이상의 경험과 고객으로부터 배운 우리의 고객 일반적으로 산화물 흑색 처리, 연마, 침탄 처리, 양극 처리, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분말 코팅 등을 선택합니다. 이러한 표면 처리의 차이점은 무엇입니까?
| 전기도금 | 전류를 사용하여 용해된 금속 양이온을 감소시켜 전극에 얇은 응집성 금속 코팅을 형성하고, 금속 표면의 특성을 변경하거나 소형 부품의 두께를 늘리는 프로세스입니다. |
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| 세련 | 매끄럽고 반짝이는 표면을 만들기 위해 부품 표면을 문지르거나 화학적 작용을 활용하여 표면이 상당한 정반사를 얻도록 하거나 일부 재료의 확산 반사를 줄이는 과정입니다. |
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| 그림 | 페인트, 안료 또는 색상을 견고한 표면에 유색 보호 층으로 분사하는 표면 마감 변경 공정을 말하며 일반적으로 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 알루미늄에 적용되는 모든 형태의 금속 또는 비금속 CNC 가공 구성 요소에 수행할 수 있습니다. 강철 합금 부품.그 목적은 미적 외관을 개선하고 부식이나 산화를 방지하는 것입니다. |
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| 패시베이션 | 강철 및 스테인레스강에 대한 일반적인 화학적 표면 처리 방법으로, 철 오염 물질을 제거하거나 보호 재료의 가벼운 코팅을 사용하여 내식성을 향상시키거나 화학 반응성을 줄이기 위한 쉘을 생성합니다. |
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| 분체 도장 | 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포된 기능적이고 장식적인 마감재는 정전기를 이용한 후 열에 의해 경화되어 기존 페인트보다 더 견고한 마감재를 만들어냅니다.가전제품, 알루미늄 압출재, 드럼 하드웨어, 자동차, 오토바이 및 자전거 부품을 포함한 주요 응용 분야입니다. |
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| 아노다이징 | 알루미늄 CNC 가공 부품의 외부에 산화알루미늄을 얇게 형성하여 알루미늄에 비해 내식성, 내마모성이 우수하여 자연산화물층의 두께를 증가시키고 금속을 보호하는 전해 부동태화 공정입니다. |
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| 흑색 산화물 | 스테인리스강, 구리 및 구리 기반 합금, 아연, 금속 분말, 은납, 철 재료에 흑색 변환 코팅을 형성하여 내식성을 향상시키고 빛 반사를 최소화하는 화학적 공정입니다. |  |
| 연마재 분사/ 샌드블라스팅 | 공기압 시스템과 같은 폭발 장비를 사용하여 고속의 모래 크기 입자로 구성된 연마재 흐름을 금속 표면에 고압으로 추진하여 표면 오염 물질을 제거하거나 금속을 청소하거나 질감을 증가시키는 공정 또는 작업입니다. 표면의 매끄러움 또는 거칠기. |
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| 인산염 처리 | 철강의 표면을 화학적으로 처리하는 공정으로 모재에 난용성 금속-인산염층이 형성됩니다.생성된 층은 다공성이며 흡수성이 있으며 추가 처리 없이 후속 분말 코팅을 위한 변환 층으로 적합합니다. |  |
BMT는 또한 귀하의 부품에 최고의 효과를 제공하기 위해 연삭, 산업용 에칭 및 기타 맞춤형 금속 마감 서비스를 제공합니다.필요한 것이 무엇인지 알려주시면 나머지는 저희가 처리해 드리겠습니다!
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정밀 가공 부품
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