가공 절차

간단한 설명:


  • 최소 주문 수량:최소 1개/개.
  • 공급 능력:한 달에 1000~50000개.
  • 회전 용량:φ1~φ400*1500mm.
  • 밀링 용량:1500*1000*800mm.
  • 용인:0.001-0.01mm, 이 또한 맞춤 제작이 가능합니다.
  • 거:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등이 가능합니다.
  • 파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.
  • FOB 가격:고객의 도면과 구매 수량에 따라
  • 프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등
  • 사용 가능한 자료:알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등
  • 검사 장치:모든 종류의 미투토요 시험 장비, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등
  • 표면 처리:산화물 흑화, 연마, 침탄, 양극산화, 크롬/아연/니켈 도금, 사포 분사, 레이저 조각, 열처리, 분말 코팅 등.
  • 샘플 제공:허용 가능, 5~7일 이내에 제공됩니다.
  • 포장:장기간 항해 또는 비행에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.
  • 적재 항구:고객의 요청에 따라 대련, 청도, 천진, 상하이, 닝보 등
  • 리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 3~30일의 작업일이 소요됩니다.
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    가공 절차

    CNC 가공 4

      

     

    터닝: 터닝은 선반에서 선삭 공구를 사용하여 공작물의 회전 표면을 절삭하는 방법입니다. 주로 회전 표면 및 나선형 표면에서 다양한 샤프트, 슬리브 및 디스크 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 여기에는 내외부 원통 표면, 내외부 원뿔 표면, 내외부 나사산, 회전 표면, 단면, 홈 및 널링 가공이 포함됩니다. 또한 드릴링, 리밍, 리밍, 태핑 등의 가공도 가능합니다.

     

     

     

     

    밀링 가공: 밀링은 주로 각종 평면 및 홈 등의 황삭 및 준정삭에 사용되며, 고정 곡면도 포밍 밀링 커터를 사용하여 가공할 수 있습니다. 밀링 평면, 스텝면, 포밍면, 나선면, 키홈, T자 홈, 더브테일 홈, 나사산, 치형 등이 가능합니다.

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    CNC-선삭-밀링-머신

     

     

     

    플래닝 가공: 플래닝은 플래너 절삭 방식으로, 주로 다양한 평면, 홈, 랙, 스퍼 기어, 스플라인 등 직선 형상의 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 플래닝은 밀링보다 안정성이 높지만 가공 정밀도가 낮고 공구가 손상되기 쉽습니다. 대량 생산에서는 사용이 적으며, 생산성이 높은 밀링이나 브로칭 가공이 주로 사용됩니다.

     

     

    드릴링 및 보링: 드릴링과 보링은 구멍을 가공하는 방법입니다. 드릴링에는 드릴링, 리밍, 리밍, 카운터싱킹이 포함됩니다. 이 중 드릴링, 리밍, 리밍은 각각 황삭, 준정삭, 정삭 가공에 속하며, 일반적으로 "드릴링-리밍-리밍"으로 알려져 있습니다. 드릴링 정밀도가 낮으므로, 정밀도와 표면 품질을 향상시키려면 드릴링 후 리밍과 리밍을 계속해야 합니다. 드릴링 공정은 드릴 프레스에서 수행됩니다. 보링은 보링 커터를 사용하여 보링 머신에서 공작물에 미리 제작된 구멍을 후속 가공하는 절삭 방법입니다.

    관습
    가공 재고

     

     

     

    연삭 가공: 연삭 가공은 주로 부품의 내외부 원통 표면, 내외부 원뿔 표면, 평면 및 성형 표면(스플라인, 나사산, 기어 등)을 마무리하는 데 사용되어 더 높은 치수 정확도와 더 작은 표면 거칠기를 얻습니다.

    CNC+가공+부품
    티타늄 부품
    역량-CNC 가공

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