부품의 복잡성에 영향을 미치는 요소
- 부품 크기
크기만으로는 부품의 복잡성을 결정하지 못하지만 요인이 될 수 있습니다.때로는 더 큰 평면 부품이 더 작고 복잡한 부품보다 덜 까다롭다는 점을 명심하세요.또한, 개별 형상의 크기를 고려하십시오. 이는 사용될 절단 도구의 크기에 영향을 미치기 때문입니다.더 큰 고속 절삭 공구를 사용하면 재료를 더 빨리 제거하여 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
- 부품 가공
부품에 필요한 작업, 개입 및 점검 횟수도 부품 복잡성에 영향을 미칩니다.형상, 마감 및 공차 등에 따라 작업 순서가 복잡하고 시간이 많이 걸리며 세부적일 수 있습니다.예를 들어, 복잡한 부품에는 여러 가지 방향 조정과 수동 개입이 필요할 수 있습니다.경우에 따라 5축 기계 또는 밀턴 기계가 가장 적합한 기계일 수 있습니다. 예를 들어 생산이 비용 효율적이거나 간접비가 덜 필요한 경우입니다.
- 부품 공차
부품 공차는 사용되는 CNC 기계 선택에 영향을 미칠 수 있으며 비용과 리드 타임에도 영향을 미칠 수 있습니다.달성 가능한 공차는 재료, 가공 속도 및 툴링의 영향도 받습니다.간단히 말해서, 공차가 엄격할수록 부품 비용이 더 많이 듭니다.공차가 높을수록 정밀도가 높아지지만 프로세스, 작업, 도구 및 기계가 추가되어 비용이 추가될 수도 있습니다.
마감재의 종류
- 비드 블라스팅
비드 블라스팅은 보다 균일하고 매끄러운 마감을 위해 부품의 표면 침전물이나 결함을 제거하는 작업을 포함합니다.구형 모양의 비드는 일관된 마감을 보장하며 일반적으로 무광택 마감을 제공하는 데 사용됩니다.더 미세한 구슬은 새틴과 같거나 둔한 마무리를 위해 사용될 수도 있습니다.
- 양극산화 처리 마감
양극산화 처리된 마감재는 지정된 내마모성 코팅을 제공하며 일반적으로 다양한 색상으로 제공됩니다.아노다이징은 일반적으로 투명하며, 층은 일반적으로 얇으므로 표면의 CNC 기계 표시를 반드시 고려하십시오.
- 가공된 대로
또 다른 마무리는 조각이 가공됨에 따라 표면 거칠기를 남깁니다.정확한 서비스 거칠기는 Ra 값을 사용하여 결정됩니다.일반적으로 CNC 가공 부품의 표면 거칠기는 Ra 1.6-3.2μm입니다.
CMM 검사 보고서
CMM 보고서란 무엇이며 왜 필요한가요?
CMM(좌표 측정 기계) 검사에는 부품이 특정 공차 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 부품 치수를 검사하는 좌표 측정 기계를 사용하는 작업이 포함됩니다.3차원 측정기는 물체의 품질과 특성을 측정하는 데 사용됩니다.
보다 복잡한 부품을 측정하여 사양을 준수하는지 확인하려면 CMM 검사가 필요합니다.이는 최고의 품질과 정확성이 요구되는 초고정밀 부품에 포함되는 경우가 많습니다.이 시점에서 매끄러운 표면 마감도 검사하여 도면과 설계가 정확한지 확인합니다.
CMM은 공작물의 점을 측정하는 프로브를 사용하여 작동합니다.3개의 축이 기계의 좌표계를 형성합니다.다른 시스템은 부품 좌표계로, 3개의 축이 공작물의 특징 및 데이텀과 관련/해당됩니다.
CMM 검사의 이점
CMM 검사는 필요할 때 수행되며 때로는 필수이기도 합니다.CMM 검사 보고서는 부품이 설계에 맞게 정확하게 제조되었는지 확인하여 시간을 절약하고 간접비를 줄일 수 있습니다.이를 통해 우연한 일이 발생하지 않으며 배송 전에 설계 또는 결함의 편차가 발견됩니다.
업계에 따라 사양과의 차이는 잠재적으로 재앙이 될 수 있습니다(예: 의료 산업 또는 항공우주 산업). 이 최종 품질 관리 검사는 부품이 승인되어 고객에게 전달되기 전에 안심할 수 있습니다.