부품의 복잡성에 영향을 미치는 요소
- 부품 크기
크기만으로 부품의 복잡성을 결정하는 것은 아니지만, 중요한 요소일 수 있습니다. 때로는 더 큰 평면 부품이 더 작고 복잡한 부품보다 가공하기 쉽다는 점을 명심하십시오. 또한, 개별 형상의 크기도 고려해야 합니다. 이는 사용할 절삭 공구의 크기에 영향을 미치기 때문입니다. 더 크고 고속 절삭 공구는 소재를 더 빨리 제거하여 가공 시간을 단축할 수 있습니다.
- 부품 가공
부품에 필요한 작업, 개입 및 점검 횟수 또한 부품 복잡성에 영향을 미칩니다. 형상, 마감, 공차 등에 따라 작업 순서가 복잡하고 시간이 많이 소요되며 세부적일 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 부품은 여러 차례의 방향 조정과 수동 개입이 필요할 수 있습니다. 경우에 따라 5축 또는 밀턴 머신이 가장 적합한 기계일 수 있습니다. 예를 들어, 생산 비용 효율성이 높거나 간접비가 적게 드는 경우입니다.
- 부품 허용 오차
부품 공차는 사용되는 CNC 기계 선택에 영향을 미칠 수 있으며, 비용과 리드타임에도 영향을 미칠 수 있습니다. 달성 가능한 공차는 재료, 가공 속도, 그리고 툴링의 영향도 받습니다. 간단히 말해, 공차가 작을수록 부품 비용이 증가합니다. 공차가 클수록 정밀성이 향상되지만, 추가적인 공정, 작업, 툴 및 기계가 필요하게 되어 비용이 증가할 수 있습니다.
마감 유형
- 비드 블라스팅
비드 블라스팅은 부품 표면의 침전물이나 결함을 제거하여 더욱 균일하고 매끄러운 마감을 만드는 작업입니다. 구형 비드는 일관된 마감을 보장하며, 일반적으로 무광 마감에 사용됩니다. 더 미세한 비드는 새틴처럼 매끄럽거나 칙칙한 마감을 위해 사용할 수도 있습니다.
- 양극산화 마감
양극 산화 처리는 일반적으로 여러 가지 색상으로 제공되는 특정 내마모성 코팅을 제공합니다. 양극 산화 처리는 일반적으로 투명하고 층이 얇기 때문에 표면에 CNC 기계로 가공한 흔적을 주의 깊게 살펴보십시오.
- 가공된 대로
다른 마감 처리는 가공 과정에서 표면 거칠기를 남깁니다. 정확한 표면 거칠기는 Ra 값을 사용하여 결정됩니다. 일반적으로 CNC 가공 부품의 표면 거칠기는 Ra 1.6~3.2µm입니다.
CMM 검사 보고서
CMM 보고서란 무엇이고 왜 필요한가요?
좌표 측정기(CMM) 검사는 좌표 측정기를 사용하여 부품의 치수를 검사하여 부품이 특정 공차 요건을 충족하는지 확인하는 작업입니다. 좌표 측정기는 물체의 품질과 특성을 측정하는 데 사용됩니다.
CMM 검사는 더욱 복잡한 부품을 측정하여 사양을 준수하는지 확인하는 데 필요합니다. 최고의 품질과 정확성이 요구되는 초정밀 부품의 경우 CMM 검사가 포함되는 경우가 많습니다. 이 단계에서는 매끄러운 표면 마감도 검사하여 도면 및 설계와 일치하는지 확인합니다.
CMM은 공작물의 점을 측정하는 프로브를 사용하여 작동합니다. 3개의 축이 기계의 좌표계를 형성합니다. 다른 하나는 부품 좌표계로, 3개의 축은 공작물의 형상 및 기준점과 연관/대응합니다.
CMM 검사의 이점
CMM 검사는 필요에 따라 수행되며, 경우에 따라 의무적으로 수행될 수 있습니다. CMM 검사 보고서는 부품이 설계대로 정확하게 제조되었는지 확인하여 시간과 간접비를 절감할 수 있습니다. 이를 통해 어떤 것도 우연에 맡기지 않고, 설계 편차나 결함을 배송 전에 발견할 수 있습니다.
산업에 따라 사양에서 벗어나는 것은 잠재적으로 치명적일 수 있습니다(예: 의료 산업이나 항공 우주 산업). 이 최종 품질 관리 검사를 통해 부품이 승인되어 고객에게 전달되기 전에 안심할 수 있습니다.
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