티타늄 합금 용접
최초의 실용적인 티타늄 합금은 1954년 미국에서 Ti-6Al-4V 합금의 성공적인 개발입니다. 내열성, 강도, 가소성, 인성, 성형성, 용접성, 내식성 및 생체 적합성이 우수하여 티타늄 합금 산업에서 에이스 합금의 합금 사용량은 전체 티타늄 합금의 75% ~ 85%를 차지합니다.다른 많은 티타늄 합금은 Ti-6Al-4V 합금의 변형으로 볼 수 있습니다.
1950년대와 1960년대에는 주로 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 차체용 구조용 티타늄 합금을 개발했습니다.1970년대에는 내부식성 티타늄 합금이 개발되었습니다.1980년대 이후에는 내식성 티타늄 합금과 고강도 티타늄 합금이 더욱 개발되었습니다.내열티타늄합금의 사용온도는 1950년대 400℃에서 1990년대 600~650℃로 높아졌다.
A2(Ti3Al) 및 r(TiAl) 기반 합금의 등장으로 인해 엔진의 차가운 쪽(팬 및 압축기)에서 엔진의 뜨거운 쪽(터빈) 방향으로 티타늄이 만들어집니다.구조용 티타늄 합금은 고강도, 고가소성, 고강도, 고인성, 고탄성 및 높은 손상 내성을 향해 발전하고 있습니다.또한 Ti-Ni, Ti-Ni-Fe, Ti-Ni-Nb와 같은 형상기억합금은 1970년대부터 개발되어 엔지니어링 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
현재 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 등 티타늄은 이성질체이며 융점은 1668℃입니다. , α티타늄이라 불리는 조밀한 육각형 격자 구조에서 882℃ 이하;882℃ 이상에서는 체심 입방 격자 구조를 β-티타늄이라고 합니다.
위의 두 가지 티타늄 구조의 서로 다른 특성을 바탕으로 적절한 합금 원소를 첨가하여 티타늄 합금의 상 변태 온도와 상 분율 함량을 점차적으로 변화시켜 서로 다른 조직을 가진 티타늄 합금을 얻습니다.실온에서 티타늄 합금은 세 가지 종류의 매트릭스 구조를 가지며 티타늄 합금은 α 합금, (α+β) 합금 및 β 합금의 세 가지 범주로 나뉩니다.중국은 TA, TC, TB로 대표됩니다.일반 온도에서든 높은 실제 적용 온도에서든 α상 고용체로 구성된 단상 합금으로 α상이고 구조가 안정적이며 내마모성이 순수 티타늄보다 높고 내산화성이 강합니다.500℃~600℃의 온도에서는 강도와 크리프성이 그대로 유지되지만, 열처리로 강화할 수 없고 상온에서의 강도도 높지 않습니다.
