연삭 가공

간단한 설명:

최소주문 수량:최소1개 조각/조각.

공급 능력:달 당 1000-50000 조각.

회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.

밀링 용량:1500*1000*800mm.

용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.

거칠기:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.

파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.

FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.

프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등

사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등

검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등

표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등

유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.

포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.

선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.

리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.

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연삭 가공

연삭 가공은 마무리 가공(가공은 거친 가공, 마무리 가공, 열처리 및 기타 가공 방법으로 구분됨)에 속하며 가공량이 적고 정밀도가 높습니다.그것은 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.열처리 및 담금질된 탄소공구강과 침탄 및 담금질된 강철 부품은 연삭 중 연삭 방향에 기본적으로 수직인 표면에 규칙적으로 배열된 균열(연삭 균열)이 많이 발생하는 경우가 많습니다.이는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부품의 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다.

고속 회전 연삭 휠 및 기타 연마 도구를 사용하여 공작물 표면을 절단하는 공정을 말합니다.연삭은 다양한 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면 및 평면뿐만 아니라 Ge Ban 칩, 스레드, 기어 및 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 성형 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

연마 입자의 높은 경도와 연마 도구의 자체 선명화로 인해 연삭은 경화 강철, 고강도 합금강, 경질 합금, 유리, 세라믹, 대리석 및 기타 고경도 금속을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 비금속 재료.연삭 속도는 연삭 휠의 선형 속도를 말하며 일반적으로 30~35m/s입니다.45m/s를 초과하면 고속 연삭이라고 합니다.

연삭은 일반적으로 반정삭 및 정삭에 사용되며 정확도는 IT8~5 이상에 도달할 수 있습니다.표면조도는 일반적으로 Ra1.25~0.16μm, 정밀연삭 Ra0.16~0.04μm, 초정밀연삭 Ra0.04~0.01μm, 경면연삭 Ra0.01μm로 이루어집니다.연삭의 비동력(또는 비에너지 소비, 즉 단위 체적당 피삭재를 절단하는 데 소비되는 에너지)은 일반 절단보다 크고, 금속 제거율은 일반 절단보다 작습니다.

따라서 연삭 전에 일반적으로 공작물을 다른 절단 방법으로 제거하여 Jiang Ali의 주요 부품의 가공 여유를 제거하고 연삭 여유를 0.1 ~ 1mm 이하로 남깁니다.크리프 피드 연삭, 고속 연삭 등 고효율 연삭의 발달로 블랭크에서 부품을 직접 연삭할 수 있습니다.또한 주물의 런너 및 라이저 제거, 단조품의 플래시, 강괴의 표피 제거 등 연삭에 의한 황삭 가공에도 사용할 수 있습니다.