다양한 종류의 그라인딩 휠
1. 사용되는 연마재에 따라 일반 연마재(강옥, 탄화규소 등) 연삭 휠, 천연 연마 슈퍼 연마재(다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등) 연삭 휠로 나눌 수 있습니다.
2. 모양에 따라 평면 연삭 휠, 베벨 연삭 휠, 원통형 연삭 휠, 컵 연삭 휠, 디스크 연삭 휠 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 세라믹 연삭 휠, 수지 연삭 휠, 고무 연삭 휠,금속 연삭 휠, 등 채권에 따라.연삭 휠의 특성 매개 변수에는 주로 연마재, 점도, 경도, 결합, 모양, 크기 등이 포함됩니다.
연삭 휠은 일반적으로 고속으로 작동하므로 회전 테스트(연삭 휠이 최고 작업 속도에서 파손되지 않는지 확인)와 정적 균형 테스트(진동 방지)를 수행해야 합니다.작동 중 공작 기계)은 사용하기 전에 수행해야 합니다.연삭 휠이 일정 기간 작동한 후 연삭 성능을 복원하고 형상을 수정하기 위해 다듬어야 합니다.
연삭휠의 안전성을 사용하십시오.
설치 프로세스 축소
설치하는 동안 연삭 휠의 안전과 품질을 먼저 확인해야 합니다.방법은 나일론 해머(또는 펜)로 숫돌의 측면을 두드리는 것입니다.소리가 깨끗하면 괜찮습니다.
(1) 포지셔닝 문제
그라인더가 어디에 설치되어 있는지는 우리가 고려해야 할 첫 번째 질문입니다.설치 과정.합리적이고 적절한 위치가 선택되어야만 다른 작업을 수행할 수 있습니다.근처 장비 및 작업자를 직접 향하거나 사람들이 자주 지나가는 곳에 연삭 휠 기계를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.일반적으로 대규모 작업장에는 전용 연삭 휠 공간을 갖추고 있어야 합니다.공장지형의 한계로 인해 전용연삭기실 설치가 사실상 불가능할 경우에는 연삭기 전면에 높이 1.8m 이상의 보호 배플을 설치하고, 배플은 반드시 연삭기 전면에 설치하여야 한다. 확고하고 효과적입니다.
(2) 밸런스 문제
연삭 휠의 불균형은 주로 부정확으로 인해 발생합니다.조작및 연삭 휠의 무게 중심이 회전축과 일치하지 않게 만드는 연삭 휠의 설치.불균형으로 인한 피해는 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.한편, 연삭 휠이 고속으로 회전하면 진동이 발생하여 공작물 표면에 다각형 진동 자국이 생기기 쉽습니다.반면, 불균형은 스핀들의 진동과 베어링의 마모를 가속화시켜 연삭 휠의 파손을 일으키거나 심지어 사고를 유발할 수도 있습니다.따라서 진직도가 200mm 이상인 모래사무실에 척을 설치한 후 먼저 정적균형을 실시하는 것이 필요하다.작업 중 연삭 휠의 모양이 변경되거나 균형이 맞지 않는 경우 정적 균형을 반복해야 합니다.
