원통형 연삭

간단한 설명:

최소 주문 수량:최소 1개 조각/조각.

공급 능력:달 당 1000-50000 조각.

회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.

밀링 용량:1500*1000*800mm.

용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.

거:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.

파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.

FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.

프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등

사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등

검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등

표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등

유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.

포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.

선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.

리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.

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원통형 연삭 및 내부 연삭

원통형 연삭

주로 원통형 연삭기에서 외부 실린더, 외부 원뿔 및 샤프트 공작물의 샤프트 숄더 끝면을 연삭하는 작업이 수행됩니다. 연삭하는 동안 공작물은 저속으로 회전합니다. 공작물이 세로 방향과 왕복 방향으로 동시에 이동하고 세로 이동의 단일 또는 이중 스트로크 후에 연삭 휠이 공작물을 교차 이송하는 경우 이를 세로 연삭 방법이라고 합니다.

연삭 휠의 폭이 연삭 표면의 길이보다 크면 연삭 공정 중에 공작물이 세로 방향으로 움직이지 않지만 연삭 휠은 공작물에 대해 지속적으로 교차 이송됩니다. 이를 연삭 절단이라고 합니다. 일반적으로 연삭의 절단 효율은 세로 연삭의 효율보다 높습니다. 연삭 휠을 성형된 표면으로 다듬는 경우 컷인 연삭 방법을 사용하여 성형된 외부 표면을 가공할 수 있습니다.

내부 연삭

주로 내부 연삭기, 만능 원통 연삭기 및 좌표 연삭기에서 공작물의 원통형 구멍(그림 2), 테이퍼 구멍 및 구멍 끝 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 일반적으로 세로 연삭 방법이 채택됩니다. 성형된 내면을 연삭할 때에는 컷인 연삭법을 사용할 수 있다.

좌표 연삭기에서 내부 구멍을 연삭할 때 공작물은 작업대에 고정되고 연삭 휠은 고속으로 회전하지만 연삭 구멍의 중심선을 중심으로 유성 운동을 합니다. 내부 연삭에서는 연삭 휠의 직경이 작기 때문에 연삭 속도는 일반적으로 30m/s 미만입니다.

표면 연삭

주로 평면연삭기의 평면 및 홈연삭에 사용됩니다. 표면 연삭에는 두 가지 종류가 있습니다. 주변 연삭은 연삭 휠의 원통형 표면을 사용한 연삭을 의미합니다(그림 3). 일반적으로 수평 스핀들 표면 연삭기가 사용됩니다. 모양의 연삭 휠을 사용하면 다양한 모양의 표면도 가공할 수 있습니다. 연삭휠을 이용한 평면연삭을 평면연삭이라고 하며 일반적으로 수직형 평면연삭기가 사용됩니다.