CNC 가공의 장점

간단한 설명:


  • 최소 주문 수량:최소 1개 조각/조각.
  • 공급 능력:달 당 1000-50000 조각.
  • 회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.
  • 밀링 용량:1500*1000*800mm.
  • 용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.
  • 거:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.
  • 파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.
  • FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.
  • 프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등
  • 사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등
  • 검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등
  • 표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등
  • 유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.
  • 포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.
  • 선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.
  • 리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.
  • 제품 세부정보

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    제품 태그

    CNC 가공의 장점

    ① 툴링 수가 대폭 줄어들고, 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.

    ② 처리 품질이 안정적이고 처리 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기 처리 요구 사항에 적합합니다.

    프로그램_cnc_밀링

     

     

    ③ 다품종, 다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정, 공정검사 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절삭량 사용으로 절삭시간을 단축할 수 있다.

    ④기존 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며, 눈에 띄지 않는 일부 처리 부분도 처리할 수 있습니다.

    CNC-가공-선반_2
    가공 재고

    CNC 가공의 단점은 공작 기계 비용이 비싸고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.

    생산 자동화 수준을 향상시키고 프로그래밍 시간을 단축하며 CNC 가공 비용을 절감하기 위해 일련의 고급 CNC 가공 기술이 항공우주 산업에서 개발되어 사용되었습니다. 예를 들어, 컴퓨터 수치 제어, 즉 소형 또는 마이크로컴퓨터를 사용하여 수치 제어 시스템의 컨트롤러를 대체하고 컴퓨터에 저장된 소프트웨어를 사용하여 계산 및 제어 기능을 수행합니다. 이 소프트 연결된 컴퓨터 수치 제어 시스템은 수치 제어 시스템의 초기 상태를 점차적으로 대체하고 있습니다. 직접 수치 제어는 하나의 컴퓨터를 사용하여 여러 수치 제어 공작 기계를 직접 제어하므로 항공기의 소규모 배치 및 단주기 생산에 매우 적합합니다.

    이상적인 제어 시스템은 처리 매개변수를 지속적으로 변경할 수 있는 적응형 제어 시스템입니다. 시스템 자체는 복잡하고 비용이 많이 들지만 처리 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. CNC 시스템과 공작기계의 하드웨어적 발전 외에도 CNC의 발전은 소프트웨어의 발전이라는 또 다른 중요한 측면을 갖고 있습니다. 컴퓨터 지원 프로그래밍(자동 프로그래밍이라고도 함)은 프로그래머가 수치 제어 언어로 프로그램을 작성한 후 번역을 위해 컴퓨터에 입력되고 최종적으로 컴퓨터가 자동으로 펀치 테이프 또는 테이프를 출력하는 것을 의미합니다. 가장 널리 사용되는 CNC 언어는 APT 언어입니다. 크게 주처리 프로그램과 후처리 프로그램으로 나누어집니다. 전자는 공구 경로를 계산하기 위해 프로그래머가 작성한 프로그램을 변환합니다. 후자는 공구 경로를 CNC 공작 기계의 부품 처리 프로그램으로 컴파일합니다.

    가공강
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