CNC 가공 세부사항

간단한 설명:


  • 최소주문 수량:최소1개 조각/조각.
  • 공급 능력:달 당 1000-50000 조각.
  • 회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.
  • 밀링 용량:1500*1000*800mm.
  • 용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.
  • 거칠기:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.
  • 파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.
  • FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.
  • 프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등
  • 사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등
  • 검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등
  • 표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등
  • 유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.
  • 포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.
  • 선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.
  • 리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.
  • 제품 상세 정보

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    제품 태그

    CNC 가공의 장점

    CNC 가공은 CNC 공작 기계에서 부품을 가공하는 과정을 말합니다.CNC 공작기계는 컴퓨터로 제어되는 공작기계이다.특수컴퓨터이건, 범용컴퓨터이건 공작기계를 제어하는데 사용되는 컴퓨터를 총칭하여 CNC 시스템이라고 합니다.CNC 공작 기계의 이동 및 보조 동작은 CNC 시스템에서 발행된 지침에 따라 제어됩니다.수치 제어 시스템의 명령은 공작물의 재료, 처리 요구 사항, 공작 기계의 특성 및 시스템에서 규정한 명령 형식(수치 제어 언어 또는 기호)에 따라 프로그래머가 편집합니다.수치 제어 시스템은 공작 기계의 다양한 움직임을 제어하기 위해 프로그램 명령에 따라 서보 장치 및 기타 기능 구성 요소에 작동 또는 종료 정보를 보냅니다.부품 가공 프로그램이 종료되면 공작 기계가 자동으로 중지됩니다.모든 종류의 CNC 공작 기계에 대해 CNC 시스템에 프로그램 명령 입력이 없으면 CNC 공작 기계가 작동할 수 없습니다.

    프로그램_cnc_밀링

     

     

    공작 기계의 제어된 동작에는 대략 공작 기계의 시작 및 중지가 포함됩니다.스핀들의 시작과 정지, 회전 방향과 속도의 변환;피드 이동의 방향, 속도 및 모드;도구 선택, 길이 및 반경 보정;공구 교체 및 냉각 액체의 개폐.

    CNC-가공-선반_2
    가공 재고

     

     

    NC 가공의 프로그래밍 방법은 수동(수동) 프로그래밍과 자동 프로그래밍으로 나눌 수 있습니다.수동 프로그래밍, 프로그램의 전체 내용은 CNC 시스템에서 지정한 명령 형식에 따라 수동으로 작성됩니다.자동 프로그래밍은 컴퓨터 프로그래밍으로 언어와 그림을 기반으로 한 자동 프로그래밍 방법으로 나눌 수 있습니다.그러나 어떤 종류의 자동 프로그래밍 방법을 채택하더라도 해당 하드웨어와 소프트웨어가 필요합니다.

    NC 가공 프로그래밍의 구현이 관건이라고 볼 수 있습니다.그러나 프로그래밍만으로는 충분하지 않습니다.CNC 가공에는 프로그래밍 전과 프로그래밍 이후에 반드시 수행해야 하는 일련의 준비 작업도 포함됩니다.일반적으로 CNC 가공 공정의 주요 내용은 다음과 같습니다.

    (1) CNC 가공을 위한 부품 및 내용을 선택하고 확인합니다.

    (2) 부품 도면의 CNC 가공 공정 분석;

    (3) CNC 가공의 공정 설계;

    CNC 가공에서 절삭유의 영향
    CNC 밀링

     

    (4) 부품 도면의 수학적 처리;

    (5) 처리 절차 목록을 작성합니다.

    (6) 절차 목록에 따라 대조 매체를 만듭니다.

    (7) 프로그램의 검증 및 수정;

    (8) 첫 번째 작품 시험 처리 및 현장 문제 처리;

    (9) CNC 가공 공정 문서의 마무리 및 제출.

    사진

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