CNC 가공 세부사항

간단한 설명:


  • 최소 주문 수량:최소 1개 조각/조각.
  • 공급 능력:달 당 1000-50000 조각.
  • 회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.
  • 밀링 용량:1500*1000*800mm.
  • 용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.
  • 거:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.
  • 파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.
  • FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.
  • 프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등
  • 사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등
  • 검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등
  • 표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등
  • 유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.
  • 포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.
  • 선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.
  • 리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.
  • 제품 세부정보

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    제품 태그

    CNC 가공의 장점

    CNC 가공은 CNC 공작 기계에서 부품을 가공하는 과정을 말합니다. CNC 공작기계는 컴퓨터로 제어되는 공작기계이다. 특수컴퓨터이건, 범용컴퓨터이건 공작기계를 제어하는데 사용되는 컴퓨터를 총칭하여 CNC 시스템이라고 합니다. CNC 공작 기계의 이동 및 보조 동작은 CNC 시스템에서 발행한 지침에 따라 제어됩니다. 수치 제어 시스템의 명령은 공작물의 재료, 처리 요구 사항, 공작 기계의 특성 및 시스템에서 규정한 명령 형식(수치 제어 언어 또는 기호)에 따라 프로그래머가 편집합니다. 수치 제어 시스템은 공작 기계의 다양한 움직임을 제어하기 위해 프로그램 명령에 따라 서보 장치 및 기타 기능 구성 요소에 작동 또는 종료 정보를 보냅니다. 부품 가공 프로그램이 종료되면 공작 기계가 자동으로 중지됩니다. 모든 종류의 CNC 공작 기계에 대해 CNC 시스템에 프로그램 명령 입력이 없으면 CNC 공작 기계가 작동할 수 없습니다.

    프로그램_cnc_밀링

     

     

    공작 기계의 제어된 동작에는 대략 공작 기계의 시작 및 중지가 포함됩니다. 스핀들의 시작과 정지, 회전 방향과 속도의 변환; 피드 이동의 방향, 속도 및 모드; 도구 선택, 길이 및 반경 보정; 공구 교체 및 냉각 액체의 개폐.

    CNC-가공-선반_2
    가공 재고

     

     

    NC 가공의 프로그래밍 방법은 수동(수동) 프로그래밍과 자동 프로그래밍으로 나눌 수 있습니다. 수동 프로그래밍, 프로그램의 전체 내용은 CNC 시스템에서 지정한 명령 형식에 따라 수동으로 작성됩니다. 자동 프로그래밍은 컴퓨터 프로그래밍으로 언어와 그림을 기반으로 한 자동 프로그래밍 방법으로 나눌 수 있습니다. 그러나 어떤 종류의 자동 프로그래밍 방법을 채택하더라도 해당 하드웨어와 소프트웨어가 필요합니다.

    NC 가공 프로그래밍의 구현이 관건이라고 볼 수 있습니다. 그러나 프로그래밍만으로는 충분하지 않습니다. CNC 가공에는 프로그래밍 전과 프로그래밍 이후에 반드시 수행해야 하는 일련의 준비 작업도 포함됩니다. 일반적으로 CNC 가공 공정의 주요 내용은 다음과 같습니다.

    (1) CNC 가공을 위한 부품 및 내용을 선택하고 확인합니다.

    (2) 부품 도면의 CNC 가공 공정 분석;

    (3) CNC 가공의 공정 설계;

    CNC 가공에서 절삭유의 영향
    CNC 밀링

     

    (4) 부품 도면의 수학적 처리;

    (5) 처리 절차 목록을 작성합니다.

    (6) 절차 목록에 따라 대조 매체를 만듭니다.

    (7) 프로그램의 검증 및 수정;

    (8) 첫 번째 작품 시험 처리 및 현장 문제 처리;

    (9) CNC 가공 공정 문서의 마무리 및 제출.

    사진

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