CNC 가공 가공 분석
프로세스 분석
가공된 부품의 CNC 가공과 관련된 기술적 문제는 다양한 측면을 포함합니다. 다음은 프로그래밍의 가능성과 편리성을 결합하여 분석하고 검토해야 할 몇 가지 주요 내용을 제시합니다.
접는 치수는 CNC 가공의 특성을 준수해야 합니다.
CNC 프로그래밍에서 모든 점, 선, 표면의 크기와 위치는 프로그래밍 원점을 기준으로 합니다. 따라서 부품도면에서 직접 좌표사이즈를 주거나, 동일한 데이텀으로 사이즈 견적을 받아보는 것이 가장 좋습니다.
기하학적 요소를 접는 조건은 완전하고 정확해야 합니다.
프로그래밍에서 프로그래머는 부품의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소 매개변수와 기하학적 요소 간의 관계를 완전히 파악해야 합니다. 부품 윤곽의 모든 기하학적 요소는 자동 프로그래밍 중에 정의되어야 하므로 각 노드의 좌표는 수동 프로그래밍 중에 계산되어야 합니다. 어떤 점이 불분명하거나 확실하지 않더라도 프로그래밍을 수행할 수 없습니다. 그러나 설계 과정에서 부품 설계자의 부적절한 고려나 무시로 인해 호와 직선, 호와 호 등 접선, 교차 또는 분리 여부와 같은 매개변수가 불완전하거나 불분명한 경우가 많습니다. 따라서 도면을 검토하고 분석할 때 주의를 기울여야 하며 문제가 발견되면 제때에 설계자에게 연락해야 합니다.
안정적인 접이식 포지셔닝 데이텀
CNC 가공에서는 가공 공정이 집중되어 있는 경우가 많으므로 동일한 위치에 배치하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 일부 보조 데이텀을 설정하거나 블랭크에 일부 프로세스 보스를 추가해야 하는 경우가 많습니다.
균일한 기하학 유형 또는 크기로 접기
부품의 형상과 내부 캐비티는 균일한 기하학적 형태나 크기를 채택하는 것이 공구 교환 횟수를 줄이는 것이 좋으며, 제어 프로그램이나 특수 프로그램을 적용하여 길이를 단축하는 것도 가능합니다. 프로그램의. 부품의 형상은 최대한 대칭을 이루므로 CNC 공작기계의 미러 가공 기능으로 프로그래밍하기에 편리하여 프로그래밍 시간을 절약할 수 있습니다.
