CNC 가공의 종류
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 이는 전동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 설계로 형상화하는 프로세스로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품 및 부품은 제조 과정에서 일정한 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무, 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제작됩니다.
가공 도구의 종류
가공 도구에는 다양한 유형이 있으며, 원하는 부품 형상을 얻기 위해 제조 공정의 다양한 단계에서 단독으로 사용하거나 다른 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 가공 도구의 주요 범주는 다음과 같습니다.
지루한 도구: 일반적으로 재료에 미리 절단된 구멍을 확대하기 위한 마무리 장비로 사용됩니다.
절단 도구: 톱, 가위 등의 장치는 절단 도구의 대표적인 예입니다. 판금과 같이 미리 결정된 치수의 재료를 원하는 모양으로 절단하는 데 종종 사용됩니다.
드릴링 도구: 회전축에 평행한 둥근 구멍을 생성하는 양날 회전 장치로 구성됩니다.
연삭 도구: 회전하는 휠을 적용하여 작업물을 미세하게 마무리하거나 가볍게 절단하는 기구입니다.
밀링 도구: 밀링 공구는 여러 개의 블레이드가 있는 회전하는 절단 표면을 사용하여 비원형 구멍을 만들거나 재료에서 독특한 디자인을 잘라냅니다.
터닝 도구: 이 도구는 절삭 공구가 형상을 형성하는 동안 공작물을 축을 중심으로 회전시킵니다. 선반은 가장 일반적인 유형의 터닝 장비입니다.
버닝 가공 기술의 종류
용접 및 연소 기계는 열을 사용하여 공작물을 형성합니다. 가장 일반적인 유형의 용접 및 연소 가공 기술은 다음과 같습니다.
레이저 절단: 레이저 기계는 물질을 효과적으로 녹이거나 기화하거나 연소시키는 좁은 고에너지 광선을 방출합니다. 콜로라도2: YAG 레이저는 가공에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 레이저 절단 공정은 강철 성형에 매우 적합합니다.또는 재료 조각에 패턴을 에칭하는 것입니다. 그 장점에는 고품질 표면 마감과 극도의 절단 정밀도가 포함됩니다.
순산소 절단: 가스 절단이라고도 알려진 이 가공 방법은 연료 가스와 산소의 혼합물을 사용하여 재료를 녹이고 절단합니다. 아세틸렌, 가솔린, 수소 및 프로판은 인화성이 높기 때문에 가스 매체로 자주 사용됩니다. 이 방법의 이점에는 높은 휴대성, 기본 전원에 대한 의존도가 낮고 견고한 강철 등급과 같이 두껍거나 단단한 재료를 절단할 수 있는 능력이 포함됩니다.
플라즈마 절단: 플라즈마 토치는 전기 아크를 발사하여 불활성 가스를 플라즈마로 변환합니다. 이 플라즈마는 극도로 높은 온도에 도달하고 가공물에 고속으로 적용되어 불필요한 물질을 녹입니다. 이 공정은 정확한 절단 폭과 최소한의 준비 시간이 필요한 전기 전도성 금속에 자주 사용됩니다.
침식 가공 기술의 유형
연소 도구는 열을 가하여 잉여 스톡을 녹이는 반면, 침식 가공 장치는 물이나 전기를 사용하여 공작물에서 재료를 침식합니다. 침식 가공 기술의 두 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.
워터젯 절단: 이 공정에서는 고압의 물줄기를 사용하여 재료를 절단합니다. 침식을 촉진하기 위해 물 흐름에 연마 분말을 첨가할 수 있습니다. 워터젯 절단은 일반적으로 열 영향을 받는 부분으로 인해 손상이나 변형이 발생할 수 있는 재료에 사용됩니다.
방전가공(EDM): 스파크 가공이라고도 하는 이 공정은 전기 아크 방전을 사용하여 미세 크레이터를 생성하여 신속하게 완전한 절단이 가능합니다. EDM은 단단한 재료와 정밀한 공차에서 복잡한 기하학적 형상이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. EDM에서는 기본 재료가 전기 전도성을 가져야 하므로 철 합금에만 사용이 제한됩니다.
CNC 가공
컴퓨터 수치 제어 가공은 광범위한 장비와 함께 사용할 수 있는 컴퓨터 지원 기술입니다. 사전 설정된 매개변수에 따라 공작물을 성형할 때 가공 도구를 안내하려면 일반적으로 G 코드 언어로 된 소프트웨어와 프로그래밍이 필요합니다. 수동으로 안내되는 방법과 달리 CNC 가공은 자동화된 프로세스입니다. 그 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
높은 생산주기: CNC 기계가 올바르게 코딩되면 일반적으로 유지 관리나 가동 중지 시간이 최소화되어 생산 속도가 빨라집니다.
낮은 제조 비용: 회전 속도와 낮은 수작업 요구 사항으로 인해 CNC 가공은 특히 대량 생산의 경우 비용 효율적인 프로세스가 될 수 있습니다.
균일한 생산: CNC 가공은 일반적으로 정밀하며 제품 간 설계 일관성이 높습니다.
정밀 가공
작은 절단 공차나 미세한 표면 마감이 필요한 모든 가공 공정은 정밀 가공의 한 형태로 간주될 수 있습니다. CNC 가공과 마찬가지로 정밀 가공은 다양한 제조 방법 및 도구에 적용될 수 있습니다. 강성, 감쇠 및 기하학적 정확도와 같은 요소는 정밀 도구 절단의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 모션 제어와 빠른 이송 속도에 반응하는 기계의 능력도 정밀 가공 응용 분야에서 중요합니다.
