티타늄 합금 CNC 가공
티타늄 합금의 압력 가공은 비철 금속 및 합금보다는 강철 가공과 더 유사합니다. 단조, 볼륨 스탬핑 및 시트 스탬핑에서 티타늄 합금의 많은 공정 매개변수는 철강 가공의 매개변수와 유사합니다. 그러나 친(Chin) 및 친(Chin) 합금을 프레스 가공할 때 주의해야 할 몇 가지 중요한 특징이 있습니다.
일반적으로 티타늄 및 티타늄 합금에 포함된 육각형 격자는 변형 시 연성이 떨어지는 것으로 알려져 있지만, 다른 구조용 금속에 사용되는 다양한 프레스 가공 방법도 티타늄 합금에 적합합니다. 항복점 대 강도 한계의 비율은 금속이 소성 변형을 견딜 수 있는지 여부를 나타내는 특징적인 지표 중 하나입니다. 이 비율이 클수록 금속의 가소성이 악화됩니다. 냉각된 산업적으로 순수한 티타늄의 경우 비율은 0.72~0.87이며, 탄소강의 경우 0.6~0.65, 스테인리스강의 경우 0.4~0.5입니다.
가열된 상태(=yS 전이 온도 이상)에서 단면이 크고 크기가 큰 블랭크의 가공과 관련된 볼륨 스탬핑, 자유 단조 및 기타 작업을 수행합니다. 단조 및 스탬핑 가열의 온도 범위는 850-1150°C입니다. 합금 BT; M0, BT1-0, OT4~0, OT4-1은 냉각상태에서 만족스러운 소성변형을 나타냅니다. 따라서 이러한 합금으로 만들어진 부품은 대부분 가열 및 스탬핑 없이 중간 어닐링 블랭크로 만들어집니다. 티타늄 합금이 냉간 소성 변형되면 화학적 조성 및 기계적 특성에 관계없이 강도가 크게 향상되고 그에 따라 소성이 감소합니다. 이러한 이유로 공정간 어닐링 처리를 반드시 수행해야 합니다.
티타늄 합금 가공 시 인서트 홈의 마모는 절입 깊이 방향의 앞뒤 부분의 국부적인 마모로, 이전 가공에서 남은 경화층으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 800°C 이상의 가공 온도에서 공구와 가공물 재료의 화학 반응과 확산도 홈 마모 형성의 원인 중 하나입니다. 가공 과정에서 공작물의 티타늄 분자가 블레이드 전면에 축적되어 고압 및 고온에서 블레이드 가장자리에 "용접"되어 구성 가장자리를 형성하기 때문입니다. 구성인선이 절삭인선에서 벗겨지면 인서트의 초경 코팅이 벗겨집니다.
티타늄의 내열성으로 인해 가공 공정에서는 냉각이 매우 중요합니다. 냉각의 목적은 절삭날과 공구 표면이 과열되는 것을 방지하는 것입니다. 직각 밀링은 물론 평면 밀링 포켓, 포켓 또는 풀 홈 가공을 수행할 때 최적의 칩 배출을 위해 최종 절삭유를 사용하십시오. 티타늄 금속을 절단할 때 칩이 절삭날에 달라붙기 쉬워 다음 라운드의 밀링 커터에서 칩을 다시 절단하게 되어 종종 날선에 칩이 발생하는 경우가 있습니다.
각 인서트 캐비티에는 이 문제를 해결하고 일관된 날 성능을 향상시키기 위한 자체 절삭유 구멍/주입 장치가 있습니다. 또 다른 깔끔한 솔루션은 나사식 냉각 구멍입니다. 롱에지 밀링 커터에는 인서트가 많습니다. 각 홀에 냉각수를 공급하려면 높은 펌프 용량과 압력이 필요합니다. 반면에 필요에 따라 불필요한 구멍을 막을 수 있어 필요한 구멍으로의 흐름을 최대화할 수 있습니다.
