판금작업의 굽힘의 중요성
판금 굽힘은 매우 간단해 보이지만 단순하거나 매우 복잡한 형상을 구현하는 데 필요한 일련의 규칙과 기술이 숨겨져 있습니다. 판금 굽힘은 제조 산업에서 가장 일반적인 공정 중 하나입니다.
성형 공정과 유사하게 굽힘 작업으로 인해 판금의 방향이 변경됩니다. 예를 들어 평평한 판금을 각진 판금으로 변환합니다. 실제로 CNC 프레스, 금형, 벤딩 머신 또는 기타 기계를 사용하여 판금을 모서리 모양으로 만들 수 있습니다.
판금 가공은 단순하거나 극도로 복잡한 형상을 실현할 수 있는 공정으로, 철에서 구리, 황동에서 알루미늄, 스테인리스강에서 기타 특수 합금에 이르기까지 광범위한 금속에 적용할 수 있습니다.
굽힘 종류를 결정해야 하는 경우 금속 두께, 곡선 유형, 굽힘 각도, 공작물 치수 및 기타 관련 중요한 요소를 고려해야 합니다.
이에 대한 일반적인 규칙은 굽힘이 클수록 상부 금형과 하부 금형 사이의 정도가 덜 급격하다는 것입니다. 방금 언급한 문제와 관련하여 다양한 유형의 굽힘을 선택할 수 있습니다.
결과에 영향을 미칠 수 있는 요소는 다양합니다.판금 굽힘. 예를 들어, 가장 중요한 것은 다음과 같습니다:
1. 금속의 성질
2. 이전 과정으로 인한 스트레스
3. 구현하고 싶은 엣지의 종류
4. 작업물의 길이와 두께
5. 가공온도
판금 가공에는 재료 선택(알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 등), 마감 선택(비드 블래스팅, 아노다이징, 도금, 분체 코팅 등), 두께 선택(게이지 기준), 내구성, 확장성, 빠른 처리 등. 자세한 내용은 아래 차트를 참조하세요.
| NO | 품목 | 세부 |
| 1 | 재료 | 알루미늄, 강철, 황동, 구리, 스테인레스 스틸, 플라스틱, POM, Derlin, 티타늄 합금 등 |
| 2 | 표면 처리 | 아연 도금, 양극산화, 화학 피막, 분체 도장, 패시베이션, 샌드 블라스팅, 브러싱 및 연마 등 |
| 3 | 가공 장비 | CNC 머시닝 센터, CNC 선반, 연삭기, 자동 선반 기계, 선반 기계, 밀링 머신, EDM 등 |
| 4 | 검사장비 | 3D CMM; 2.5D 영상 측정기, 거칠기 측정기, 슬라이드 캘리퍼, 마이크로미터, 게이지 블록, 다이얼 표시기, 스레드 게이지, 범용 각도 측정기 등 |
| 5 | 우리의 서비스 | CNC 가공, 밀링, 터닝, 연삭, 스탬핑, 펀칭 및 조립 등 |
| 6 | 품질관리 시스템 | 배송 전 100% 검사, 요청 시 제3자 검사도 가능합니다. |
| 7 | 포장 | 거품, 판지, 나무 상자, 맞춤형 요구 사항. |
| 8 | 지불 조건 | 사전에 30% T/T, 선적 전 70% 잔액. |
| 9 | 제품 범위 | CNC 가공/터닝 부품, 지그 및 고정 장치 설계 및 제작, 판금 부품 및 스탬핑 부품. |
| 10 | 애플리케이션 | 자동화기계, 산업기계, 전기제품, 자동차부품, 가구부품, 기계부품, 조명기구 등 |
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