공차 및 제작 툴링
엄격한 관용 요구 사항
BMT는 판금 재료를 올바르게 선택하고 제조 설계를 단순화하는 데 도움을 주기 위해 존재합니다. 우리는 제품 개발 및 맞춤형 제조의 모든 단계에서 귀하의 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다. 오직 당신만이 우리를 신뢰하면 됩니다!
대부분의 경우 재료비는 금속판 부품에서 큰 부분을 차지합니다. 따라서 귀하의 설계에 따라 덜 비싼 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 알루미늄은 구리 소재보다 좋습니다. 게다가 재고 크기가 다른 유형의 금속 시트보다 훨씬 저렴하다는 것을 알아야 합니다. 재료 선택 시 이를 첫 번째 옵션으로 지정하십시오.
우선 모든 판금 부품은 평평하게 시작하므로 부품 설계는 모든 기능에 대한 공통 게이지를 따라야 합니다. 하지만 두께가 다를 수 있지만 함께 용접해야 하므로 비용이 더 많이 듭니다.
두 번째로 굴곡 반경을 잘 관리해야 합니다. 굽힘 반경이 작아지면 공작물의 변형률이 크게 증가하므로 반경이 큰 단순한 각도의 굽힘을 설계하는 것이 중요합니다.
마지막으로 구멍이 작을수록 금속판 절단 진행 시 비용이 높아집니다. 게다가 절단 중에 뒤틀림 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 금속판 재료의 두께보다 홀드 크기를 크게 유지하는 것이 이상적입니다.
BMT 판금 가공에서는 공차가 판금 작업에서 가장 중요한 부분이라는 것을 알고 있기 때문에 제작 도구 및 공차에 대해 엄격한 관리를 하고 있습니다. 따라서 제작 툴링 고려 사항은 매우 중요합니다. 일반적으로 복잡한 기능에는 툴링이 필요하며 이는 추가 시간과 비용을 의미합니다. 따라서 기존의 절곡기 툴링과 기타 저가형 공통 툴링을 허용하도록 설계를 단순하게 만드는 것이 좋습니다.
우리는 고객의 공차 요구 사항에 대한 관리를 진지하게 준수하고 균일한 굽힘 방향을 유지합니다. 일반적으로 금속 부품은 대부분의 기능에 대해 느슨한 공차를 허용할 수 있으며 기능에 중요한 치수는 몇 가지뿐입니다. 낮은 공차를 수용함으로써 불량률은 낮추고 생산율은 높일 수 있습니다. 이러한 이유로 우리는 비용을 낮추기 위해 주요 기능에 대한 엄격한 허용 오차만 호출해야 합니다.
또한 굽힘 부분이 동일한 방향으로 설계되지 않은 경우 방향을 다시 조정해야 하므로 제조 시간이 추가로 발생하고 그에 따라 비용도 높아진다는 점을 알아야 합니다. 이러한 이유로 설계자는 제작 진행 중에도 균일한 굽힘을 유지하도록 노력해야 합니다.
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