BMT의 OEM 가공 서비스
설립 단계가공처리절차
1) 연간 생산 프로그램을 계산하고 생산 유형을 결정합니다.
2) 부품도면 및 제품조립도면을 분석하고 부품의 공정분석을 수행한다.
3) 공백을 선택합니다.
4) 프로세스 경로를 공식화합니다.
5) 각 공정의 가공 여유를 결정하고 공정 크기와 공차를 계산합니다.
6) 각 공정에 사용되는 장비 및 도구, 고정구, 측정 도구 및 보조 도구를 결정합니다.
7) 절단 복용량과 시간 할당량을 결정합니다.
8) 주요공정별 기술요구사항 및 검사방법을 결정한다.
9) 프로세스 문서를 작성합니다.
기술적 절차를 진행하는 과정에서 경제적 이익을 향상시키기 위해 사전에 결정된 내용을 조정해야 하는 경우가 종종 있습니다. 공정 절차를 이행하는 과정에서 생산 조건의 변화, 신기술 도입, 신기술, 신소재 적용, 첨단 장비 등과 같은 예상치 못한 상황이 발생할 수 있으며 모두 시기적절한 수정과 수정이 필요합니다. 프로세스 절차 개선.
가공 오류는 실제 기하학적 매개 변수(기하학적 크기, 기하학적 모양 및 상호 위치)와 가공 후 이상적인 기하학적 매개 변수 간의 편차 정도를 나타냅니다. 가공 후 실제 기하학적 매개변수와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 일치 정도가 가공 정확도입니다. 가공 오류가 작을수록 적합도가 높을수록 가공 정확도가 높아집니다. 가공 정밀도와 가공 오류는 동일한 문제에 대한 두 가지 공식입니다. 따라서 처리 오류의 크기는 처리 정확도를 반영합니다.
1. 공작기계 제조 오류 공작기계 제조 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다. 스핀들 회전 오류는 변경의 평균 회전 축을 기준으로 각 순간의 실제 스핀들 회전 축을 나타내며 처리되는 공작물의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들의 동축 오차, 베어링 자체의 오차, 베어링 간의 동축 오차, 스핀들 권선 등입니다. 가이드 레일은 각각의 상대적인 위치 관계를 결정하는 기준입니다. 공작기계의 공작기계 부품은 공작기계 이동의 기준이기도 합니다. 가이드 레일의 제조 오류, 고르지 못한 마모 및 설치 품질은 가이드 레일의 오류를 유발하는 중요한 요소입니다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 간의 상대 동작 오류를 나타냅니다. 변속기 체인의 각 구성요소 링크의 제조 및 조립 오류와 사용 과정에서의 마모로 인해 발생합니다.
2. 절단 공정에서 공구의 기하학적 오류는 마모를 유발하여 공작물의 크기와 모양을 변경시키는 데 불가피합니다. 가공 오류에 대한 공구 기하학적 오류의 영향은 공구 종류에 따라 다릅니다. 고정 크기 절삭 공구를 사용할 때 공구의 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 일반 공구(선삭 공구 등)의 경우 제조 오류는 가공 오류에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
