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판금 부품을 개선하는 5가지 방법
판금 제조는 평평한 금속 조각으로 부품을 만드는 데 사용되는 편리한 제조 공정 세트입니다. 판금은 다양한 재료와 두께로 제공되며 가전제품, 인클로저, 브래킷, 패널 및 섀시 등과 같은 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 가공과 비교하여 판금 가공은 매우 엄격한 설계 사양을 따릅니다. 판금 가공이 처음인 일부 작업자에게는 어려울 수도 있습니다. 판금은 특별한 방법으로 구부리고 절단해야 하며 특정 부품 및 제품에만 적합합니다.
실제로 작업하기 전에 판금 가공의 몇 가지 기본 원리를 배우는 것이 중요합니다. 판금 제조를 사용하여 기술자는 다양한 재료로 내구성이 뛰어나고 저렴한 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 항공우주부터 가전제품까지 광범위한 산업 전반에 걸쳐 사용될 수 있습니다.
제조 공정에 사용되는 판금 두께는 일반적으로 0.006~0.25인치이며, 치수는 해당 부품의 재료와 최종 용도에 따라 달라집니다.
제품 설명
정밀 가공 부품
정밀 가공 부품
판금 제조는 다양한 제조 공정 중에서 독특합니다. 이러한 이유로 기술자는 CNC 가공 부품이나 금형 부품을 설계할 수 있지만 판금 부품을 설계하는 것은 어렵습니다.
다음 6가지 팁을 준수함으로써 설계자는 강하고, 제작하기 쉬우며, 파손에 더 강한 판금 부품을 만들 수 있습니다.
1. 구멍과 슬롯
판금 제작은 인클로저, 브래킷 및 유사한 품목을 만드는 데 자주 사용되므로 나사, 볼트 또는 연동 섹션에 구멍과 슬롯이 필요한 경우가 많습니다. 구멍은 일반적으로 프레스에 장착된 펀치와 다이를 사용하여 생성되므로 판금에서 정확한 원형 모양을 잘라낼 수 있습니다. 그러나 구멍을 올바르게 만들지 않으면 구멍이 변형되거나 부품 자체가 파손될 수도 있습니다.
판금에 구멍을 뚫을 때 몇 가지 중요한 규칙을 따라야 합니다. 구멍은 벽이나 모서리에서 1/8인치 떨어져 있어야 하며 판금 두께의 최소 6배만큼 떨어져 있어야 합니다. 또한 모든 구멍과 슬롯의 직경은 판금 두께와 일치하거나 그보다 커야 합니다.
2. 밑단
헤밍은 판금 부품을 안전하고 기능적으로 만드는 좋은 방법입니다. 우리는 열린 단과 닫힌 단을 모두 형성합니다. 단의 공차는 단의 반경, 재료 두께 및 단 근처의 특징에 따라 달라집니다. 최소 내부 직경은 소재 두께와 동일하고, 단 반환 길이는 소재 두께의 6배를 권장합니다.
판금 부품에 단을 추가할 때 최적의 성능을 보장하려면 몇 가지 지침을 따라야 합니다. 우선, 닫힌 단을 피하는 것이 거의 항상 더 좋습니다. 닫힌 단은 굴곡 각도가 너무 크기 때문에 소재가 손상될 위험이 있으므로 단의 양쪽 사이에 틈이 있는 열린 단이 선호됩니다.
3. 굴곡
굽힘은 판금 제조에서 가장 중요한 성형 공정 중 하나입니다. 공장에서는 브레이크나 기계 프레스 같은 장비를 사용하여 판금을 새로운 형태로 가공할 수 있습니다. 굽힘의 경우 정확하고 균일한 굽힘을 보장하기 위해 특정 규칙을 준수해야 하며 재료가 손상될 가능성을 줄여야 합니다.
따라야 할 한 가지 규칙은 굽힘이 있는 판금 부품을 설계할 때 변형을 방지하기 위해 내부 굽힘 반경이 판금 두께와 일치하거나 그보다 커야 한다는 것입니다. 모든 굽힘에서 동일한 반경을 사용하는 것이 좋습니다. 굽힘 방향과 반경의 일관성을 유지하면 부품의 방향을 바꿀 필요가 없고 굽힘 장비가 동일한 절차를 반복할 수 있으므로 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.
4. 노치와 탭
노치와 탭은 나사나 패스너를 추가하거나 여러 부품을 함께 슬롯에 넣는 데 유용한 판금 부품의 주요 기능입니다. 노치는 부품 가장자리의 작은 홈이고 탭은 돌출된 부분입니다. 한 판금 부품의 탭은 다른 부품의 노치에 맞게 통합되는 경우가 많습니다.
다른 판금 피처와 마찬가지로 적절한 노치 및 탭을 생성하려면 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 노치는 최소한 재료의 두께 또는 1mm 중 더 큰 값이어야 하며 너비의 5배를 초과할 수 없습니다. 탭은 재료 두께의 최소 2배 또는 3.2mm 중 더 큰 값이어야 하며 너비의 5배를 초과할 수 없습니다.
5. 오프셋 및 카운터싱크
카운터싱크는 CNC 가공으로 만들거나 특수 장비로 만들 수 있습니다. 형성된 카운터싱크의 주요 직경에 대한 공차는 나사나 패스너와 함께 사용해야 하기 때문에 매우 엄격합니다. 오프셋은 판금 부품에 Z자형 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다.
6. 마무리
사용된 응용 분야와 재료에 따라 판금 부품은 기능적 목적이나 단순히 부품의 외관 개선을 위해 비드 블라스팅, 양극 산화 처리, 도금, 분체 코팅 및 기타 다양한 공정으로 마감 처리될 수 있습니다.
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