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우리는 전략적 사고, 모든 부문의 지속적인 현대화, 기술 발전, 그리고 물론 우리의 성공에 직접 참여하는 직원들에 의존합니다.알루미늄 다이 캐스팅, 중국 다이캐스팅, 새로운 세기에 우리는 "단결, 근면, 고효율, 혁신"이라는 기업 정신을 장려하고 "품질을 기반으로 진취적이고 일류 브랜드를 위해 눈에 띄는"정책을 고수합니다. 우리는 이 절호의 기회를 통해 밝은 미래를 창조할 것입니다.
맞춤형 CNC 가공 부품
기계부품 가공기술은 기계설비를 통해 공작물의 치수나 성질을 변화시키는 공정을 말한다. 가공방법의 차이에 따라 절단가공과 가압가공으로 나눌 수 있습니다.
기계 부품 가공 방법에는 주로 선삭, 밀링, 기획, 삽입, 연삭, 드릴링, 보링, 펀칭, 톱질 및 기타 방법이 포함됩니다. 또한 와이어 절단, 주조, 단조, 전기 부식, 분말 가공, 전기 도금 및 열처리 등이 포함될 수 있습니다.
1. 터닝:
수직 선반 기계와 수평 선반 기계가 있습니다. 새로운 장비에는 주로 회전체를 가공하는 CNC 선반 기계가 있습니다.
2. 밀링:
수직 밀링과 수평 밀링이 있습니다. 새로운 장비에는 CNC 머시닝 센터라고도 알려진 CNC 밀링이 있으며 주로 홈과 형상 계획 영역을 가공합니다. 물론 2축 또는 3축 CNC머시닝센터로 캠버 가공도 가능합니다.
3. 기획:
주로 공정 형상 계획 영역 표면입니다. 정상적인 상황에서 표면 거칠기는 밀링 머신보다 높지 않습니다.
4. 삽입:
불완전한 원호 가공에 적합한 수직 대패로 이해할 수 있습니다.
5. 연삭:
평면 연삭, 원형 연삭, 내부 구멍 연삭, 공구 연삭 등이 있습니다. 고정밀 표면 가공, 공작물 표면 거칠기가 특히 높습니다.
6. 드릴링:
일반적으로 홀 가공입니다.
7. 지루하다:
주로 보링 공구나 블레이드를 통한 보링 홀이며, 대구경, 고정밀 홀, 더 큰 공작물 형상을 가공합니다.
8. 펀칭:
주로 펀칭기를 통한 펀칭성형으로 원형이나 특수한 모양의 구멍을 펀칭할 수 있습니다.
9. 절단 및 톱질:
주로 블랭킹 공정에 사용되는 톱질 기계를 통해 재료를 절단합니다.
모든 기계는 수많은 정밀 부품으로 구성되어 있으며, 가공 부품이 없으면 기계는 불완전합니다. 이것이 바로 기계산업에서 가공부품이 가장 중요한 역할을 하는 이유입니다.
자동화의 발달과 함께 기계 가공 기술도 자동화를 시작하여 지속적인 진화의 방향을 자동화하기 시작했으며, 이는 미래 사회의 발전에 중요한 역할을 해야 합니다. 아시다시피 기계 가공의 힘은 국가 경제의 발전입니다. BMT에서는 고객에게 최고의 가공 부품을 제공하기 위해 기술을 매우 잘 적용합니다. 필요한 것이 있으면 즉시 저희에게 연락해 주십시오.
제품 설명
플레이트 튜브 1
플레이트 튜브 2
플랜지
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