밀링 커터의 특징
하스텔로이, 와스팔로이, 인코넬, 코바르 등 난삭재를 다룰 때에는 가공 지식과 경험이 매우 중요합니다. 현재 항공우주, 의료 및 화학 산업에서 일부 중요한 부품을 제조하는 데 주로 사용되는 니켈 기반 합금의 응용 분야가 점점 더 많아지고 있습니다. 이 재료는 강도와 내식성이 뛰어나고 극도로 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 우수한 성능을 얻기 위해 위의 재료에 일부 특수 요소가 추가되었습니다. 그러나 반면에 이러한 재료는 밀링하기가 특히 어려워집니다.
우리는 니켈 기반 합금의 두 가지 주요 첨가제인 니켈과 크롬을 알고 있습니다. 니켈을 첨가하면 재료의 인성이 향상되고, 크롬을 첨가하면 재료의 경도가 향상되며, 다른 성분의 균형을 통해 공구의 마모를 예측할 수 있습니다. 재료에 추가되는 다른 요소로는 실리콘, 망간, 몰리브덴, 탄탈륨, 텅스텐 등이 있습니다. 탄탈륨과 텅스텐도 초경합금을 만드는 데 사용되는 주요 구성 요소이므로 초경합금의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 공작물 재료에 이러한 요소를 추가하면 마치 하나의 초경 공구를 다른 공구로 절단하는 것과 마찬가지로 밀링 작업이 어려워집니다.
니켈 기반 합금을 밀링할 때 다른 재료를 절단하는 밀링 커터가 더 빨리 파손되는 이유는 무엇입니까? 이것을 이해하는 것이 중요합니다. 니켈 기반 합금을 가공하면 공구 비용이 비싸고 일반 강철을 가공하는 비용의 5~10배에 이릅니다.
말할 필요도 없이, 니켈 기반 합금을 밀링할 때 열은 공구 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 최고의 초경 공구라도 과도한 절삭 열로 인해 파손될 수 있기 때문입니다. 극도로 높은 절삭열 발생은 니켈 합금 밀링의 문제만이 아닙니다. 따라서 이러한 합금을 밀링할 때 열을 제어해야 합니다. 또한 다양한 종류의 공구(고속강 공구, 초경 공구 또는 세라믹 공구)를 사용하여 가공할 때 발생하는 열량을 아는 것이 매우 중요합니다.
많은 공구 손상은 다른 요인과도 관련이 있으며, 표준 이하의 고정 장치와 공구 홀더는 공구 수명을 단축할 수 있습니다. 클램핑된 공작물의 강성이 부족하고 절단 중에 움직임이 발생하면 초경합금 매트릭스가 파손될 수 있습니다. 절삭날을 따라 작은 균열이 발생하는 경우도 있고, 초경 인서트에서 조각이 떨어져 절삭을 계속할 수 없는 경우도 있습니다. 물론 이 치핑은 초경이 너무 단단하거나 절삭 부하가 너무 높을 때도 발생할 수 있습니다. 이때, 치핑 발생을 줄이기 위해 가공 시 고속도강 공구를 고려해야 합니다. 물론 고속 강철 공구는 초경합금처럼 높은 열을 견딜 수 없습니다. 정확히 어떤 재료를 사용할지는 사례별로 결정해야 합니다.
