다양한 유형의 가공 공정 2
연마
연삭은 평평한 표면과 원통형 모두에서 소량의 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 평면 연삭기는 테이블 위의 공작물을 연삭 휠에 공급하면서 왕복 운동합니다. 원통형 연삭기는 가공물을 중앙에 장착하고 회전시키는 동시에 회전하는 연마 휠의 주변을 가공물에 적용합니다. 센터리스 연삭은 연삭된 표면이 전체를 제외하고 다른 표면과 관련이 없는 작은 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. 200-500분의 지상 표면. RMS는 일반적으로 많은 응용 분야에 적합한 것으로 간주되며 랩핑, 호닝 및 수퍼피니싱을 포함한 추가 마무리 작업의 시작점입니다.
기획
플래닝은 주로 크고 평평한 표면, 특히 공작 기계 방식과 같이 긁어 마무리되는 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 고정 장치에 함께 묶인 작은 부품도 경제적으로 계획됩니다.
제재
금속 톱질은 일반적으로 절단 기계를 사용하여 수행되며 막대, 압출 형상 등에서 더 짧은 길이를 만들기 위해 수행됩니다. 톱니 밴드의 연속 루프를 사용하여 재료를 깎아내는 수직 및 수평 띠톱이 일반적입니다. 밴드의 속도는 느린 30fpm을 요구하는 특정 고온 합금의 재료에 따라 달라지며, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 1000fpm 이상의 속도로 절단됩니다.
브로칭
브로칭은 정사각형 구멍, 키홈, 스플라인 구멍 등을 만드는 데 사용됩니다. 브로치는 거의 줄처럼 순차적으로 배열된 많은 톱니로 구성되지만 각 연속 톱니는 이전의 각 톱니보다 약간 더 큽니다. 준비된 리더 구멍을 통해 당기거나 밀면서 브로치는 일련의 점진적으로 더 깊은 절단을 수행합니다. 푸시 브로칭은 수직 프레스형 기계를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 풀 브로칭은 대부분의 경우 유압식으로 구동되는 수직 또는 수평 기계를 사용하여 수행됩니다. 절단 속도는 고강도 금속의 경우 5fpm부터 연질 금속의 경우 최대 50fpm까지 다양합니다.
EDM
이는 부식성 불꽃이나 화학 물질을 사용하는 비기계적 형태의 재료 제거입니다. EDM은 유전체 유체를 통해 전극에서 전도성 가공물의 표면으로 전달되는 스파크를 사용합니다. 작은 직경의 구멍, 다이 캐비티 등을 포함하여 매우 미세한 형상을 이 방법으로 가공할 수 있습니다. 방전율은 일반적으로 경도의 영향을 받지 않고 금속의 열적 특성과 전도성의 영향을 받습니다.
전기화학 가공은 역전기도금 공정에 속하며 높은 표면 마감으로 버가 없는 구멍을 생성합니다. 이는 냉간 가공 공정이며 공작물에 열 응력을 가하지 않습니다.
