다양한 유형의 가공 작업
부품을 제조하는 동안 잉여 재료를 제거하기 위해 다양한 가공 작업과 프로세스가 필요합니다. 이러한 작업은 일반적으로 기계적이며 절단 도구, 연마 휠 및 디스크 등이 포함됩니다. 가공 작업은 막대 및 플랫과 같은 스톡 밀 형태에서 수행되거나 주조 또는 용접과 같은 이전 제조 방법으로 만든 부품에서 실행될 수 있습니다. 최근 적층 가공이 발전함에 따라 가공은 완성된 부품을 만들기 위해 재료를 제거하는 과정을 설명하기 위해 최근 "삭제" 공정으로 분류되었습니다.
다양한 유형의 가공 작업
두 가지 주요 가공 공정은 터닝과 밀링입니다. 아래에 설명되어 있습니다. 다른 프로세스는 때때로 이러한 프로세스와 유사하거나 독립적인 장비로 수행됩니다. 예를 들어, 드릴 비트는 드릴 프레스에서 회전하거나 척에 사용되는 선반에 설치될 수 있습니다. 한때는 부품이 회전하는 선삭과 공구가 회전하는 밀링이 구분될 수 있었습니다. 단일 기계에서 개별 기계의 모든 작업을 수행할 수 있는 머시닝 센터와 터닝 센터의 등장으로 이러한 상황은 다소 모호해졌습니다.
선회
터닝은 선반에 의해 수행되는 가공 공정입니다. 절삭 공구가 공작물을 가로질러 이동할 때 선반이 공작물을 회전시킵니다. 절단 도구는 두 개의 동작 축을 따라 작동하여 정확한 깊이와 너비로 절단을 만듭니다. 선반은 전통적인 수동형과 자동화된 CNC형의 두 가지 유형으로 제공됩니다.터닝 공정은 재료의 외부 또는 내부에서 수행될 수 있습니다. 내부에서 수행되는 경우 이를 "보링"이라고 합니다. 이 방법은 관형 부품을 만드는 데 가장 일반적으로 적용됩니다. 선삭 공정의 또 다른 부분은 "페이싱"이라고 하며 절삭 공구가 공작물의 끝을 가로질러 이동할 때 발생합니다. 이는 일반적으로 선삭 공정의 첫 번째 단계와 마지막 단계에서 수행됩니다. 페이싱은 선반에 크로스 슬라이드가 장착된 경우에만 적용할 수 있습니다. 회전축에 수직인 주조물 또는 스톡 형상의 면에 기준점을 생성하는 데 사용됩니다.
선반은 일반적으로 터릿 선반, 엔진 선반, 특수 목적 선반의 세 가지 하위 유형 중 하나로 식별됩니다. 엔진 선반은 일반 기계공이나 애호가가 사용하는 가장 일반적인 유형입니다. 터릿 선반과 특수 목적 선반은 부품을 반복적으로 제조해야 하는 응용 분야에 더 일반적으로 사용됩니다. 터렛 선반에는 작업자의 간섭 없이 기계가 여러 절단 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 공구 홀더가 있습니다. 특수 목적 선반에는 예를 들어 자동차 정비소에서 브레이크 부품의 표면을 재처리하는 데 사용하는 디스크 및 드럼 선반이 포함됩니다.
CNC 밀 터닝 센터는 기존 선반의 헤드 및 테일 스톡을 추가 스핀들 축과 결합하여 회전 대칭이 있는 부품(예: 펌프 임펠러)과 복잡한 형상을 생성하는 밀링 커터의 기능을 결합하여 효율적인 가공을 가능하게 합니다. 밀링 커터가 별도의 경로를 따라 이동할 때 원호를 통해 공작물을 회전시켜 복잡한 곡선을 생성할 수 있습니다. 이 과정을 5축 가공이라고 합니다.
드릴링/보링/리밍
드릴링은 드릴 비트를 사용하여 고체 재료에 원통형 구멍을 생성합니다. 생성된 구멍은 종종 조립을 돕기 위한 것이므로 가장 중요한 가공 공정 중 하나입니다. 드릴 프레스가 자주 사용되지만 비트를 선반에 넣을 수도 있습니다. 대부분의 제조 작업에서 드릴링은 완성된 구멍을 생성하기 위한 예비 단계이며, 이후에 탭핑, 리머 가공, 보링 등을 수행하여 나사형 구멍을 만들거나 구멍 치수를 허용 가능한 공차 내로 가져옵니다. 드릴 비트는 일반적으로 공칭 크기보다 큰 구멍과 비트의 유연성과 저항이 가장 적은 경로를 취하는 경향으로 인해 반드시 직선이거나 둥글지 않은 구멍을 절단합니다. 이러한 이유로 드릴링은 일반적으로 작은 크기로 지정되고 구멍을 완성된 치수로 가져오는 또 다른 가공 작업이 이어집니다.
드릴링과 보링은 종종 혼동되지만 보링은 드릴링된 구멍의 치수와 정확도를 개선하는 데 사용됩니다. 보링 머신은 작업 크기에 따라 여러 가지 변형이 있습니다. 수직 보링 밀은 보링 도구가 고정되어 있는 동안 작업이 회전하는 매우 크고 무거운 주물을 가공하는 데 사용됩니다. 수평 보링 밀과 지그 보링 장치는 작업물을 정지 상태로 유지하고 절삭 공구를 회전시킵니다. 보링은 선반이나 머시닝 센터에서도 수행됩니다. 보링 커터는 일반적으로 단일 지점을 사용하여 구멍 측면을 가공하므로 공구가 드릴 비트보다 더 견고하게 작동할 수 있습니다. 주물의 코어 구멍은 일반적으로 보링으로 마감됩니다.
갈기
밀링은 공구가 회전하지 않는 선삭 작업과 달리 회전 커터를 사용하여 재료를 제거합니다. 기존 밀링 머신에는 공작물이 장착되는 이동식 테이블이 있습니다. 이 기계에서는 절단 도구가 고정되어 있고 테이블이 원하는 절단이 이루어질 수 있도록 재료를 이동시킵니다. 다른 유형의 밀링 머신에는 테이블 도구와 절삭 도구가 모두 이동식 도구로 사용됩니다.
두 가지 주요 밀링 작업은 슬래브 밀링과 페이스 밀링입니다. 슬래브 밀링은 밀링 커터의 주변 모서리를 사용하여 공작물의 표면을 가로질러 평면 절단을 만듭니다. 샤프트의 키 홈은 일반 슬래브 커터보다 좁지만 유사한 커터를 사용하여 절단할 수 있습니다. 대신 페이스 커터는 밀링 커터의 끝을 사용합니다. 곡면 포켓을 밀링하는 데 사용할 수 있는 볼 노즈 커터 등 다양한 작업에 특수 커터를 사용할 수 있습니다.
밀링 기계가 수행할 수 있는 일부 작업에는 대패질, 절단, 사개맞춤, 라우팅, 다이 싱킹 등이 포함되어 밀링 기계를 기계 공장에서 보다 유연한 장비 중 하나로 만듭니다.
밀링머신에는 핸드밀링머신, 플레인밀링머신, 유니버셜밀링머신, 유니버셜밀링머신 등 4가지 유형이 있으며, 이 머신에는 수평형 커터나 수직축에 설치된 커터가 있습니다. 예상대로 범용 밀링 머신은 수직 및 수평 장착 절삭 공구를 모두 허용하므로 가장 복잡하고 유연한 밀링 머신 중 하나입니다.
터닝 센터와 마찬가지로 작업자의 개입 없이 부품에 일련의 작업을 수행할 수 있는 밀링 머신이 일반적이며 단순히 수직 및 수평 머시닝 센터라고도 합니다. 그들은 항상 CNC 기반입니다.
