CNC 가공 기술 가공
1. 공작물 클램핑의 세 가지 방법은 무엇입니까?
A. 고정물에 클램핑;
B. 공식 클램프를 직접 찾으십시오.
C. 선을 긋고 정식 클램프를 찾습니다.
2. 프로세스 시스템에는 무엇이 포함됩니까?
공작기계, 공작물, 고정구, 절삭 공구
3. 가공 공정의 구성은 무엇입니까?
황삭, 준정삭, 정삭, 수퍼피니싱
4. 벤치마크는 어떻게 분류되나요?
1. 디자인 벤치마크
2. 프로세스 데이텀: 프로세스, 측정, 조립, 포지셔닝: (원본, 추가): (대략 데이텀, 미세 데이텀)
5. 가공 정확도에는 무엇이 포함됩니까?
1. 치수 정확도
2. 형상 정확도
6. 처리 과정에서 발생하는 원래의 오류는 무엇입니까?
1) 원리 오류
2) 위치 오류 및조정 오류
3) 공작물 잔류응력에 의한 오차
4) 공구 고정 오류 및 공구 마모
5) 공작기계 스핀들 회전 오류
6) 공작기계 가이드 가이드 오류
7) 공작기계 전송 오류
8) 공정 시스템 응력 변형
9) 공정 시스템 열 변형
10) 측정 오류
7. 공정 시스템 강성이 가공 정확도(기계 변형, 공작물 변형)에 미치는 영향은 무엇입니까?
1) 절삭력의 위치 변화로 인한 공작물 형상 오류.
2) 체결력 및 중력에 의한 가공오차
3) 전달력과 관성력이 가공 정확도에 미치는 영향.
8. 공작기계 가이드의 가이드 오류와 스핀들 회전 오류는 무엇입니까?
1) 가이드 레일에는 주로 가이드 레일로 인해 발생하는 오류에 민감한 방향의 공구와 공작물 사이의 상대 변위 오류가 포함됩니다.
2) 스핀들의 방사형 런아웃 · 축 런아웃 · 경사 스윙.
9. '오류중복' 현상은 무엇인가요? 오류반사계수란 무엇인가요? 오류를 줄이려면 어떻게 해야 합니까?
공정 시스템 오류 및 변형의 변화로 인해 블랭크 오류가 부분적으로 공작물에 반영됩니다.
조치: 절단 횟수 증가, 공정 시스템 강성 증가, 이송 감소, 블랭크 정확도 향상
10. 공작기계 변속기 체인 전송 오류 분석? 전송 체인 전송 오류를 줄이기 위한 조치는 무엇입니까?
오류 분석: 드라이브 체인 끝 요소의 각도 오류로 측정됩니다.
조치:
1) 전송 체인 수가 적을수록 전송 체인이 짧아지고 δ ψ가 작아질수록 정확도가 높아집니다.
2) 변속비 I가 작을수록, 특히 양단의 변속비가 커진다.
3) 변속기 부품의 끝 부분의 오차가 가장 큰 영향을 미치므로 최대한 정확하게 제작해야 합니다.
4) 교정 장치 채택
