티타늄 가공의 어려움
티타늄 합금의 열전도율이 작기 때문에 티타늄 합금을 가공할 때 절삭 온도가 매우 높습니다. 동일한 조건에서 TC4[i] 가공의 절삭 온도는 No.45강의 두 배 이상이며, 가공 중에 발생하는 열은 공작물을 통과하기 어렵습니다. 풀어 주다; 티타늄 합금의 비열은 작으며 가공 중에 국지적 온도가 빠르게 상승합니다. 따라서 공구의 온도가 매우 높고 공구 팁이 급격히 마모되어 수명이 단축됩니다.
티타늄 합금[ii]의 낮은 탄성 계수로 인해 가공된 표면이 스프링백되기 쉽습니다. 특히 벽이 얇은 부품의 가공은 더욱 심각하여 측면과 가공된 표면 사이에 강한 마찰을 일으키기 쉽고 이로 인해 공구가 마모되고 치핑. 잎.
티타늄 합금은 화학적 활성이 강하고 고온에서 산소, 수소 및 질소와 쉽게 상호 작용하여 강도를 높이고 가소성을 감소시킵니다. 가열 및 단조 과정에서 산소가 풍부한 층이 형성되어 가공이 어려워집니다.
티타늄 합금 소재의 가공 원리[1-3]
가공 공정에서 선택한 공구 재료, 절삭 조건 및 절삭 시간은 티타늄 합금 절삭의 효율성과 경제성에 영향을 미칩니다.
1. 합리적인 공구 재료를 선택하십시오
티타늄 합금 재료의 특성, 가공 방법 및 가공 기술 조건에 따라 공구 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. 공구 재료는 더 일반적으로 사용되며 가격이 저렴하고 내마모성이 좋으며 열 경도가 높으며 인성이 충분한 것을 선택해야 합니다.
2. 절삭조건 개선
기계-고정물-도구 시스템의 강성이 더 좋습니다. 공작 기계의 각 부분의 클리어런스는 잘 조정되어야 하며 스핀들의 방사형 런아웃은 작아야 합니다. 고정 장치의 클램핑 작업은 충분히 견고하고 단단해야 합니다. 공구의 절삭부는 최대한 짧아야 하며, 칩 공차가 충분할 경우 절삭날의 두께를 최대한 늘려 공구의 강도와 강성을 향상시켜야 합니다.
3. 가공물에 대한 적절한 열처리
티타늄 합금 소재의 특성과 금속 조직은 열처리에 의해 변화됩니다[iii]. 이는 소재의 가공성을 향상시킵니다.
4. 합리적인 절단량을 선택하십시오
절단 속도는 낮아야 합니다. 절삭속도는 절삭인선의 온도에 큰 영향을 미치기 때문에 절삭속도가 높을수록 절삭인선의 온도는 급격히 상승하며, 절삭인선의 온도는 공구의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 적절한 절단 속도를 선택하는 것이 필요합니다.
