CNC 가공 오류
고정 장치의 기하학적 오류는 공작물을 올바른 위치의 공구 및 공작 기계와 동일하게 만드는 것이므로 고정 장치 가공 오류의 기하학적 오류(특히 위치 오류)가 큰 영향을 미칩니다.
위치 오류에는 주로 데이텀 불일치 오류와 위치 쌍의 부정확한 제조 오류가 포함됩니다. 공작물이 공작 기계에서 가공될 때 가공을 위한 포지셔닝 데이텀으로 가공물의 여러 기하학적 요소를 선택해야 합니다. 선택한 위치 지정 데이텀과 설계 데이텀(부품 도면에서 표면 크기 및 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀)이 일치하지 않으면 데이텀 불일치 오류가 발생합니다. 공작물의 위치 지정 표면과 고정 장치의 위치 지정 요소가 함께 위치 지정 쌍을 구성합니다. 위치 쌍의 부정확한 제조와 위치 쌍 사이의 결합 간격으로 인해 발생하는 공작물의 최대 위치 변동을 위치 쌍의 부정확한 제조 오류라고 합니다. 위치 결정 쌍의 제조 부정확성 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생할 수 있으며 시험 절단 방법에서는 발생할 수 없습니다.
공정 시스템 변형 오류 공작물 강성: 공작 기계, 공구, 고정 장치에 대한 공작물 강성이 상대적으로 낮은 경우 절삭력의 작용으로 공작물의 변형으로 인한 강성 부족으로 인해 공작물이 손상되는 경우 공정 시스템가공 오류비교적 크다. 공구 강성: 가공 표면의 법선(y) 방향에서 외부 원형 선삭 공구의 강성은 매우 커서 변형을 무시할 수 있습니다. 직경이 작은 내부 구멍을 보링하면 도구 막대의 강성이 매우 낮고 도구 막대의 힘 변형은 구멍의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
공작기계 부품의 강성: 공작기계 부품은 여러 부품으로 구성됩니다. 현재까지 공작기계 부품의 강성에 대한 적절하고 간단한 계산 방법은 없습니다. 현재는 주로 실험적 방법으로 결정된다. 공작기계 부품의 강성에 영향을 미치는 요인으로는 접합면의 접촉 변형, 마찰력, 저강성 부품, 유격 등이 있습니다.
절단 공정에서 공구의 기하학적 오류는 마모를 발생시키는 데 불가피하며 이로 인해 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 오류에 대한 공구 기하학적 오류의 영향은 공구 종류에 따라 다릅니다. 고정 크기 절삭 공구를 사용할 때 공구의 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 일반 공구(선삭 공구 등)의 경우 제조 오류는 가공 오류에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
