CNC 가공 클램핑 기술
가공 부품 클램핑:
접이식 위치 결정 설치의 기본 원리
CNC 공작 기계에서 부품을 가공할 때 위치 지정 및 설치의 기본 원칙은 합리적인 위치 지정 데이텀 및 클램핑 계획을 선택하는 것입니다. 선택할 때 다음 사항에 주의하십시오.
1. 설계, 프로세스 및 프로그래밍 계산에 대한 통합 벤치마크를 위해 노력하십시오.
2. 클램핑 횟수를 최소화하고, 위치결정 및 클램핑 후 모든 가공면을 최대한 1회 가공한다.
3. CNC 공작 기계의 효율성을 최대한 활용하려면 기계 점유 수동 조정 처리 방식을 사용하지 마십시오.
고정 장치 접기 및 선택의 기본 원리
CNC 가공의 특성은 고정 장치에 대한 두 가지 기본 요구 사항을 제시합니다. 하나는 고정 장치의 좌표 방향이 공작 기계의 좌표 방향과 상대적으로 고정되어 있는지 확인하는 것입니다. 다른 하나는 부품과 공작 기계 좌표계 간의 크기 관계를 조정하는 것입니다. 또한 다음 사항도 고려해야 합니다.
1. 부품 배치가 크지 않은 경우 모듈식 고정 장치, 조정 가능한 고정 장치 및 기타 일반 고정 장치를 최대한 사용하여 생산 준비 시간을 단축하고 생산 비용을 절약해야 합니다.
2. 대량생산 시 특수 치구 사용만을 고려하고, 구조가 단순하도록 노력합니다.
3. 기계 정지 시간을 단축하려면 부품의 로딩 및 언로딩이 빠르고 편리하며 안정적이어야 합니다.
4. 고정 장치의 부품은 공작 기계에 의한 부품 표면 가공을 방해해서는 안 됩니다. 즉, 고정 장치가 열려야 하며 위치 지정 및 클램핑 메커니즘 구성 요소가 가공 중에 칼에 영향을 주어서는 안 됩니다(예: 충돌) , 등.).
가공 오류
수치 제어 가공 오류 추가는 프로그래밍 오류 편집, 공작 기계 오류 기계, 위치 오류 수정, 도구 설정 오류 도구 및 기타 오류로 구성됩니다.
1. 프로그래밍 오류는 근사 오류 δ와 반올림 오류로 구성됩니다. 근사 오차 δ는 그림 1.43과 같이 비원형 곡선을 직선 부분이나 원호 부분으로 근사하는 과정에서 발생합니다. 반올림 오차는 데이터 처리 시 좌표 값을 정수 펄스 상당 값으로 반올림하여 발생하는 오차입니다. 펄스 등가란 좌표축에 해당하는 각 단위 펄스의 변위를 말합니다. 일반 정밀도 CNC 공작 기계는 일반적으로 0.01mm의 펄스 등가 값을 갖습니다. 보다 정밀한 CNC 공작 기계는 0.005mm 또는 0.001mm 등의 펄스 상당 값을 갖습니다.
2. 공작기계의 오류는 CNC 시스템과 이송 시스템의 오류로 인해 발생합니다.
3. 공작물이 고정 장치에 위치하고 고정 장치가 공작 기계에 위치할 때 위치 오류가 항상 발생합니다.
4. 공구와 공작물의 상대 위치를 결정할 때 공구 설정 오류가 발생합니다.
