도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
실제로 기계 가공에서 어떤 도구를 선택할지는 주로 가공 재료와 가공 특성에 따라 결정됩니다. 올바른 도구를 선택하면 처리 효율성과 처리 품질뿐 아니라 도구 수명도 향상됩니다. 공작물 재료의 경도가 높고 일반적으로 가공할 공구의 경도가 높을수록 공구 재료의 경도는 공작물 재료의 경도보다 높아야 합니다.
In 기계적 가공, 자격을 갖춘 제품을 가공하기 위해 블랭크에서 절단해야 하는 금속층의 두께를 가공 허용량이라고 합니다. 가공수당은 가공수당과 총수당으로 나눌 수 있다. 공정에서 제거해야 하는 금속의 양은 해당 공정에 대한 가공 허용량입니다. 블랭크에서 완제품까지 제거해야 하는 마진의 총량은 총 마진이며 각 공정의 해당 표면 여유량의 합과 같습니다.
가공물에 대한 가공 여유의 목적은 주조 표면의 냉경질층, 다공성, 모래층, 단조 표면 스케일, 탈탄소층, 표면 균열, 내부 응력층 등 마지막 공정에서 남겨진 가공 오류 및 표면 결함을 제거하는 것입니다. 가공 후 표면 거칠기. 따라서 공작물의 정확도와 표면 거칠기가 향상됩니다.
기계적 처리
가공 여유는 가공 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 가공 여유량이 너무 크면 기계 가공 노동력이 증가하고 생산성이 저하될 뿐만 아니라 재료, 도구 및 전력 소비가 증가하고 가공 비용이 향상됩니다. 가공여유가 너무 적으면 이전 공정의 각종 결함과 오류를 제거할 수 없고, 공정의 클램핑 오류를 보상하지 못해 낭비가 발생한다. 따라서 선택 원칙은 전제의 품질을 보장하여 마진을 가능한 한 작게 하는 것입니다. 일반적으로 마무리 작업이 많을수록 공정 여유가 작아집니다.
현재 일반 비표준 부품의 정밀 가공은 매우 간단하지만 Shilihe의 개발은 공정을 끊임없이 변화시키고 불필요한 링크를 단순화하여 처리 시간을 단축해 왔습니다. 그리고 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해 해당 기술을 독립적으로 연구 및 개발합니다. 이를 위해서는 협력의 다른 여러 측면이 필요합니다.
우선, Shili 및 정밀 부품 가공 기술 인력의 경우 강력한 기술 지원뿐만 아니라 예상치 못한 사건에 대처할 수 있는 풍부한 업무 경험도 필요합니다. 그렇지 않으면 회사가 아무리 완벽한 장비를 갖추고 있더라도 블랭크를 고정밀, 고품질 부품으로 만드는 것이 어렵습니다.
둘째, 고품질 제품을 생산하기 위해 Shilihe는 10년 이상의 업계 경험을 가진 엔지니어를 특별히 갖추고 프로세스 흐름을 공식화하고 도면의 모든 측면의 세부 사항을 분석합니다. 과학적이고 합리적인 실제 상황을 따르고 프로세스에 필요한 장비와 인력을 일치시키며 프로세스 흐름을 엄격하게 따르십시오. 이를 통해 작업 효율성이 향상되고 생산주기가 단축됩니다.
셋째, 조립 중 문제가 발생할지 여부 등 일부 고객이 제시한 특별한 요구 사항에 대해 Shilihe 팀은 시스템 분석에 따라 해당 의견을 제시합니다. 우리는 일부 세부 사항을 이해할 수 없다는 것을 알고 있습니다. 가공 도면 제공에 있어서는 정밀 가공 이전에 당사의 전문 지식에 따라 해당 제안만 제공할 수 있으며, 가공 중에 제품 가공 진행 상황에 대해 적시에 고객과 소통할 수 있습니다.가공. 의사소통은 우리 모두가 더 잘 일할 수 있도록 도와주며, 효율성을 제공하고 고객 요구에 가장 잘 맞는 고품질 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
