CNC 가공 작업 안전
디버깅 시 주의사항
1) 프로그램을 편집, 수정 및 디버그합니다. 시험 절단의 첫 번째 작품인 경우 프로그램이 올바른지 확인하기 위해 모의 실행을 해야 합니다.
2) 프로세스 요구사항에 따라 고정 장치를 설치 및 디버깅하고 각 위치 지정 표면의 철가루와 부스러기를 제거합니다.
3) 정확하고 안정적인 위치 지정을 보장하기 위해 위치 지정 요구 사항에 따라 공작물을 고정합니다. 가공 중에 공작물을 풀지 마십시오.
4) 사용할 도구를 설치합니다. 머시닝 센터인 경우 공구 매거진의 공구 위치 번호는 프로그램의 공구 번호와 엄격하게 일치해야 합니다.
5) 공작물에 프로그래밍된 원점에 따라 공구 설정을 수행하여 공작물 좌표계를 설정합니다. 여러 도구를 사용하는 경우 나머지 도구는 각각 길이나 팁 위치에 대해 보정됩니다.
수치 제어 공작 기계는 고정밀도, 고효율성, 다양한 종류의 복잡한 부품을 소량으로 처리하는 적응성으로 인해 기계 가공에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 요약하면 CNC 공작 기계 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 강한 적응력. 적응성은 소위 유연성으로, 생산 대상의 변경에 따라 인덱스 제어 공작 기계가 변경되는 적응성입니다. CNC 공작 기계의 가공 부품을 변경할 때는 프로그램을 다시 프로그래밍하고 새 프로그램을 입력하기만 하면 새 부품의 처리가 가능합니다. 기계 부품과 제어 부품의 하드웨어를 변경할 필요가 없으며 생산 프로세스가 자동으로 완료됩니다. 이는 단일, 소량 배치 생산 및 복잡한 구조 부품의 신제품 시험 생산에 큰 편의성을 제공합니다. 강력한 적응성은 CNC 공작 기계의 가장 두드러진 장점이며 CNC 공작 기계의 생산과 급속한 발전의 주요 이유이기도 합니다.
(2) 높은 정밀도와 안정적인 품질. CNC 공작 기계는 디지털 형식으로 제공된 지침에 따라 처리됩니다. 정상적인 상황에서는 작업 프로세스에 수동 개입이 필요하지 않으므로 운영자로 인한 오류가 제거됩니다. CNC 공작 기계를 설계하고 제조할 때 CNC 공작 기계의 기계 부품을 더 높은 정밀도와 강성에 도달하기 위해 많은 조치를 취했습니다. CNC 공작 기계의 작업대에 해당하는 이동은 일반적으로 0.01~0.0001mm에 이르며 이송 전송 체인의 백래시와 리드 스크류 피치의 오차는 CNC 장치로 보상될 수 있습니다. 고급 CNC 공작 기계는 작업대 이동의 폐쇄 루프 제어를 위해 격자 눈금자를 채택합니다. CNC 공작기계의 가공 정밀도는 과거 ±0.01mm에서 ±0.005mm 이상으로 향상되었습니다. 위치 정확도는 1990년대 초반과 중반에 ±0.002mm~±0.005mm에 도달했습니다.
또한 CNC 공작기계의 변속기 시스템과 구조는 높은 강성과 열적 안정성을 가지고 있습니다. 보상 기술을 통해 CNC 공작 기계는 자체보다 높은 가공 정확도를 얻을 수 있습니다. 특히, 동일한 부품 배치의 생산 일관성이 향상되고, 제품 인증률이 높으며, 가공 품질이 안정적입니다.
(3) 높은 생산 효율성. 부품 가공에 필요한 시간은 주로 조작 시간과 보조 시간의 두 부분으로 구성됩니다. CNC 공작 기계의 스핀들 속도와 이송 속도는 일반 공작 기계보다 변동 범위가 더 큽니다. 따라서 CNC 공작기계의 각 공정은 가장 유리한 절삭량을 선택할 수 있습니다. CNC 공작기계 구조의 강성이 높기 때문에 다량의 절삭으로 강력한 절삭이 가능하여 CNC 공작기계의 절삭 효율이 향상되고 조작 시간이 절약됩니다. 수치 제어 공작 기계의 움직이는 부분은 유휴 이동 속도가 빠르고 공작물 클램핑 시간이 짧으며 공구 자동 교체가 가능하고 일반 공작 기계에 비해 보조 시간이 크게 단축됩니다.
