CNC 가공 오류 2

간단한 설명:

최소 주문 수량:최소 1개 조각/조각.

공급 능력:달 당 1000-50000 조각.

회전 용량:Ø1~Ø400*1500mm.

밀링 용량:1500*1000*800mm.

용인:0.001-0.01mm, 이것은 또한 사용자 정의할 수 있습니다.

거:고객의 요청에 따라 Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 등.

파일 형식:CAD, DXF, STEP, PDF 및 기타 형식이 허용됩니다.

FOB 가격:고객의 도면 및 구매 수량에 따라.

프로세스 유형:터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 연마, WEDM 절단, 레이저 조각 등

사용 가능한 재료:알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 황동, 구리, 합금, 플라스틱 등

검사 장치:모든 종류의 미쓰도요 테스트 장치, CMM, 프로젝터, 게이지, 규칙 등

표면 처리:산화물 흑색화, 연마, 침탄, 양극 산화, 크롬/아연/니켈 도금, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 열처리, 분체 코팅 등

유효한 샘플:허용되며 이에 따라 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.

포장:장기간 항해에 적합하거나 항공에 적합한 운송에 적합한 패키지입니다.

선적항:고객의 요청에 따라 대련, 칭다오, 천진, 상하이, 닝보 등.

리드타임:선불금을 받은 후 다양한 요구 사항에 따라 영업일 기준 3~30일이 소요됩니다.

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CNC 가공 오류 2

공정 시스템의 열 변형으로 인한 오류 공정 시스템의 열 변형은 가공 오류에 큰 영향을 미치며, 특히 정밀 가공 및 대형 가공에서는 열 변형으로 인한 가공 오류가 공작물 전체 오류의 50%를 차지할 수 있습니다.

각 가공 공정의 오류를 조정하고 항상 한 종류의 조정 작업을 수행하는 공정 시스템으로 조정합니다. 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 발생합니다. 프로세스 시스템에서는 공작 기계, 공구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작 기계의 공구 위치 정확도가 보장됩니다. 동적 요소를 고려하지 않고 공작 기계, 절삭 공구, 고정 장치 및 공작물 블랭크의 원래 정밀도가 모두 기술 요구 사항을 충족할 때 조정 오류는 가공 오류에 결정적인 역할을 합니다.

측정 과정 중 또는 측정 과정 이후의 측정 오류 부분은 측정 방법으로 인해 측정 정확도와 측정물 및 주관적, 객관적인 요인이 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 9, 외부 힘이 없는 내부 응력과 내부 응력이라고 불리는 내부 응력 부분에 존재합니다. 일단 가공물에 내부 응력이 생성되면 가공물 금속이 높은 에너지 잠재력을 지닌 불안정한 상태로 변하게 됩니다. 변형과 함께 본능적으로 낮은 에너지 포텐셜의 안정적인 상태로 변환되어 공작물이 원래의 처리 정확도를 잃습니다.

기계 가공 과정에서 도구는 매우 중요하며 직접적으로 가공 품질 및 가공 정확도와 밀접한 관련이 있습니다. 오늘날 가공 제조의 급속한 발전 속에서 다양한 신소재, 신기술이 끝없이 등장하고 있으며, 소재 도구 및 기술도 업데이트를 통해 끊임없이 변화하고 있습니다. 처리 요구 사항이 증가함에 따라 가공 담당자는 공구 유형 및 공구 선택 표준을 이해해야 하기 때문에 오늘 BMT가 여러분과 대화를 나눌 것입니다. 가공에 사용되는 공구 유형은 무엇입니까? 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?