CNC 가공으로 절단량 결정
NC 프로그래밍에서는 프로그래머가 각 공정의 절삭량을 결정하고 이를 명령어 형태로 프로그램에 작성해야 합니다. 절삭 매개변수에는 스핀들 속도, 백커팅 양 및 이송 속도가 포함됩니다. 다양한 가공 방법의 경우 다양한 절단 매개변수를 선택해야 합니다. 절삭량의 선택원리는 부품의 가공정도와 표면조도를 확보하고, 공구의 절삭성능을 최대한 발휘하며, 합리적인 공구 내구성을 확보하고, 공작기계의 성능을 최대한 발휘하여 생산성을 극대화하는 것입니다. 그리고 비용을 절감하세요.
1. 스핀들 속도 결정
스핀들 속도는 허용 절삭 속도와 공작물(또는 공구)의 직경에 따라 선택해야 합니다. 계산 공식은 다음과 같습니다. n=1000 v/7 1D 여기서: v? 절삭 속도, 단위는 m/m 이동이며 이는 공구의 내구성에 따라 결정됩니다. n은 스핀들 속도, 단위는 r/min, D는 공작물 직경 또는 공구 직경(mm)입니다. 계산된 스핀들 속도 n의 경우 공작 기계의 속도 또는 근접한 속도를 마지막에 선택해야 합니다.
2. 이송 속도 결정
이송 속도는 CNC 공작 기계의 절삭 매개변수에서 중요한 매개변수이며, 이는 주로 부품의 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항과 도구 및 공작물의 재료 특성에 따라 선택됩니다. 최대 이송 속도는 공작 기계의 강성과 이송 시스템의 성능에 의해 제한됩니다. 이송 속도 결정 원리: 공작물의 품질 요구 사항이 보장되면 생산 효율성을 향상시키기 위해 더 높은 이송 속도를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 100-200mm/min 범위에서 선택됩니다. 깊은 구멍을 절단하거나 가공하거나 고속 강철 도구를 사용하여 가공할 때는 일반적으로 20-50mm/min 범위에서 선택되는 낮은 이송 속도를 선택하는 것이 좋습니다. 가공 정확도가 높을 때 표면 거칠기 요구 사항이 높을 때 공급 속도는 일반적으로 20-50mm/min 범위에서 더 작게 선택해야 합니다. 공구가 비어 있을 때, 특히 장거리 "0으로 복귀"할 때 공작 기계의 CNC 시스템 설정을 가장 높은 이송 속도로 설정할 수 있습니다.
3. Rear Tools의 양을 결정하십시오.
백 그래빙의 양은 공작 기계, 공작물 및 절삭 공구의 강성에 따라 결정됩니다. 강성이 허용하는 경우 백 그래빙 양은 공작물의 가공 허용량과 최대한 동일해야 패스 수를 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 가공된 표면의 품질을 보장하기 위해 일반적으로 0.2-0.5mm의 소량의 마무리 여유를 남길 수 있습니다. 즉, 절삭량의 구체적인 값은 공작기계의 성능과 관련 매뉴얼, 실제 경험을 바탕으로 유추하여 결정해야 한다.
동시에 스핀들 속도, 절삭 깊이 및 이송 속도를 서로 조정하여 최상의 절삭량을 형성할 수 있습니다.
절삭량은 공작기계를 조정하기 전에 결정해야 하는 중요한 변수일 뿐만 아니라 그 값의 합리성 여부도 가공품질, 가공효율, 생산원가에 매우 중요한 영향을 미친다. 소위 "합리적인" 절삭량이란 다음을 전제로 공구의 절삭 성능과 공작기계의 동적 성능(파워, 토크)을 최대한 활용하여 높은 생산성과 낮은 가공 비용을 달성하는 절삭량을 말합니다. 품질 보장.
이 유형의 선삭 공구의 팁은 900개의 내부 및 외부 선삭 공구, 왼쪽 및 오른쪽 단면 선삭 공구, 홈 가공(절삭) 선삭 공구, 다양한 외부 및 내부 절삭날과 같은 선형 주 절삭날과 보조 절삭날로 구성됩니다. 작은 팁 모따기. 구멍 터닝 도구. 뾰족한 선삭 공구의 기하학적 매개변수(주로 기하학적 각도) 선택 방법은 기본적으로 일반 선삭과 동일하지만 CNC 가공의 특성(예: 가공 경로, 가공 간섭 등)을 종합적으로 고려해야 합니다. , 도구 끝 자체는 강도로 간주되어야 합니다.
