(1) 공구는 가공 중에 절삭열이 최대한 적게 발생하도록 부지런히 연삭하고 날카롭게 해야 합니다.
(2) 장비, 칼, 도구 및 고정 장치는 깨끗하게 유지되어야 하며 칩은 적시에 제거되어야 합니다.
(3) 티타늄 칩을 이송할 때는 불연성 또는 난연성 도구를 사용하십시오.폐기된 잔해물은 불연성 용기에 잘 덮어 보관하십시오.
(4) 향후 염화나트륨 응력 부식을 방지하기 위해 세척된 티타늄 합금 부품을 작동할 때는 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
(5) 절단 구역에는 화재 예방 시설이 있습니다.
(6) 미세 절단 중 절단된 티타늄 칩에 불이 붙으면 건조 분말 소화제 또는 건조 토양 및 건조 모래로 소화할 수 있습니다.
대부분의 다른 금속 재료와 비교하여 티타늄 합금 가공은 까다로울 뿐만 아니라 더 제한적입니다.그러나 적절한 공구를 올바르게 사용하고 가공 요구 사항에 따라 공작 기계 및 구성을 최상의 조건으로 최적화하면 티타늄 합금의 만족스러운 가공 결과도 얻을 수 있습니다.
티타늄 합금의 압력 가공은 비철금속 및 합금보다는 강철 가공과 더 유사합니다.단조, 볼륨 스탬핑 및 시트 스탬핑에서 티타늄 합금의 많은 공정 매개변수는 철강 가공의 매개변수와 유사합니다.그러나 친(Chin) 및 친(Chin) 합금을 프레스 가공할 때 주의해야 할 몇 가지 중요한 특징이 있습니다.
일반적으로 티타늄 및 티타늄 합금에 포함된 육각형 격자는 변형 시 연성이 떨어지는 것으로 알려져 있지만, 다른 구조용 금속에 사용되는 다양한 프레스 가공 방법도 티타늄 합금에 적합합니다.강도 한계에 대한 항복점의 비율은 금속이 소성 변형을 견딜 수 있는지 여부를 나타내는 특징적인 지표 중 하나입니다.이 비율이 클수록 금속의 가소성이 악화됩니다.냉각된 상태의 산업적으로 순수한 티타늄의 경우 그 비율은 0.72-0.87인데 비해 탄소강은 0.6-0.65, 스테인리스강은 0.4-0.5입니다.
대형 단면 및 대형 블랭크 가공과 관련된 볼륨 스탬핑, 자유 단조 및 기타 작업은 가열된 상태(=yS 전이 온도 이상)에서 수행됩니다.단조 및 스탬핑 가열의 온도 범위는 850-1150°C입니다.따라서 이러한 합금으로 만들어진 부품은 대부분 가열 및 스탬핑 없이 중간 어닐링 블랭크로 만들어집니다.
티타늄 합금이 냉간 소성 변형되면 화학적 조성 및 기계적 특성에 관계없이 강도가 크게 향상되고 그에 따라 소성이 감소합니다.
게시 시간: 2022년 3월 21일