1. 터닝
티타늄 합금 제품의 선삭은 더 나은 표면 거칠기를 얻기 쉽고 가공 경화는 심각하지 않지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.이러한 특성을 고려하여 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음과 같은 조치가 취해집니다.
도구 재료:YG6, YG8, YG10HT는 공장의 기존 조건에 따라 선택됩니다.
도구 형상 매개변수:적절한 도구 전면 및 후면 각도, 도구 팁 라운딩.
낮은 절삭 속도, 적당한 이송 속도, 깊은 절삭 깊이, 충분한 냉각, 외부 원을 돌릴 때 공구 끝이 공작물의 중심보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 공구를 묶기 쉽습니다.각도는 일반적으로 75-90도로 커야 합니다.
2. 밀링
티타늄 합금 제품의 밀링은 선삭보다 어렵습니다. 밀링은 단속 절삭이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문입니다.치핑으로 인해 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
밀링 방법:일반적으로 클라임 밀링이 사용됩니다.
도구 재료:고속 강철 M42.
일반적으로 합금강 가공에는 클라임 밀링을 사용하지 않습니다.공작기계의 나사와 너트 사이의 틈새의 영향으로 밀링 커터가 공작물에 작용할 때 이송 방향의 분력이 이송 방향과 동일하여 공작물 테이블 만들기가 쉽습니다. 간헐적으로 움직여서 칼을 맞는다.클라임 밀링의 경우 커터 날이 절단을 시작할 때 단단한 표면에 부딪혀 공구가 파손됩니다.
그러나 상향 밀링 시 칩이 얇거나 두껍기 때문에 공구는 초기 절삭 중에 가공물과 건조 마찰을 일으키기 쉬우며 이로 인해 공구의 고착 및 치핑이 증가합니다.티타늄 합금 밀링을 원활하게 수행하려면 일반 표준 밀링 커터에 비해 전면 각도를 줄이고 후면 각도를 늘려야 한다는 점도 유의해야 합니다.밀링 속도는 낮아야 하며 날카로운 톱니가 있는 밀링 커터를 최대한 사용해야 하며 스페이드 톱니가 있는 밀링 커터는 피해야 합니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품의 태핑에서는 칩이 작기 때문에 절삭날과 가공물과 결합하기 쉽고 표면 거칠기 값이 크고 토크가 큽니다.부적절한 탭 선택과 태핑 중 부적절한 작동으로 인해 쉽게 가공 경화가 발생하고 가공 효율이 극도로 낮아지며 때로는 탭이 파손될 수 있습니다.
점핑 톱니 탭의 나사산을 제자리에 선택해야 하며, 톱니 수는 표준 탭보다 적어야 하며 일반적으로 2~3개입니다.절단 테이퍼 각도는 커야 하며 테이퍼 부분은 일반적으로 3~4나사 길이입니다.칩 제거를 용이하게 하기 위해 절단 원뿔에 음의 경사각을 연삭할 수도 있습니다.탭 강성을 높이려면 짧은 탭을 사용해 보십시오.탭과 가공물 사이의 마찰을 줄이기 위해서는 탭의 역 테이퍼 부분이 표준 탭보다 적절하게 커야 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 4일