(1)공차표시되지 않은 모양은 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 표기되지 않은 길이의 허용 편차는 ±0.5mm입니다.
(3) 주조의 공차 영역은 블랭크 주조의 기본 크기 구성과 대칭입니다.
공작물 절단 요구 사항
(1) 작업 절차에 따라 부품을 점검하고 승인해야 합니다. 이전 작업 절차에 대한 검사가 승인된 후에만 다음 작업 절차로 넘어갈 수 있습니다.
(2) 가공된 부품에는 버(Burr)가 있어서는 안 됩니다.
(3) 완성된 부품을 지면에 직접 올려놓아서는 안 되며, 필요한 지지 및 보호 조치를 취해야 한다. 가공 표면에는 녹이 슬거나 범프, 스크래치 및 기타 결함의 성능, 수명 또는 외관에 영향을 미치는 것이 허용되지 않습니다.
(4) 압연마감면, 압연박리현상이 없어야 한다.
(5) 최종 공정에서 열처리 후 부품 표면에 산화 스케일이 없어야 한다. 결합면을 마무리한 후 치아 표면을 어닐링해서는 안 됩니다.
(6) 가공된 실 표면에는 검은 피부, 노크, 무작위 버클 및 버와 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.
비엠티프로페셔널가공 부품
가공 작업자는 가공 공정의 분류와 가공 공정의 기술적 요구 사항을 이해하고 가공 오류를 더 잘 줄일 수 있습니다. 라임빌리턴 가공은 대형 프레임 용접 가공, 대형 가공에 특화되어 있습니다.CNC 갠트리 밀링대형 기계 가공 공장의 모든 종류의 대규모 고정밀 하드웨어 부품과 같은 대형 판금 가공 기계, 대형 정밀 CNC 선반 가공, 수평 CNC 가공, 정밀 기계 부품 가공, 섀시 판금 부품 가공, 금속 스탬핑 부품 가공.
공작기계의 제조 오류에는 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다.
1. 스핀들 회전 오류
스핀들 회전 오류는 변경의 평균 회전 축을 기준으로 각 순간의 실제 스핀들 회전 축을 나타내며 처리되는 공작물의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들의 동축 오차, 베어링 자체의 오차, 베어링 간의 동축 오차, 스핀들 권선 등입니다. 가이드 레일은 각각의 상대적 위치 관계를 결정하는 기준입니다. 공작기계의 공작기계 부품은 공작기계 이동의 기준이기도 합니다. 가이드 레일의 제조 오류, 고르지 못한 마모 및 설치 품질은 가이드 레일의 오류를 유발하는 중요한 요소입니다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 간의 상대 동작 오류를 나타냅니다. 변속기 체인의 각 구성요소 링크의 제조 및 조립 오류와 사용 과정에서의 마모로 인해 발생합니다.
2. 위치 오류
위치 오류에는 주로 데이텀 불일치 오류와 위치 쌍 제조 부정확 오류가 포함됩니다. 공작물이 공작 기계에서 가공될 때 가공을 위한 포지셔닝 데이텀으로 가공물의 여러 기하학적 요소를 선택해야 합니다. 선택한 위치 데이텀과 설계 데이텀(부품 도면에서 표면 크기 및 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀)이 일치하지 않으면 데이텀 불일치 오류가 발생합니다.
공작물의 위치 지정 표면과 고정 장치의 위치 지정 요소가 함께 위치 지정 쌍을 구성합니다. 위치 쌍의 부정확한 제조와 위치 쌍 사이의 결합 간격으로 인해 발생하는 공작물의 최대 위치 변동을 위치 쌍의 부정확한 제조 오류라고 합니다. 위치 결정 쌍의 제조 부정확성 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생할 수 있으며 시험 절단 방법에서는 발생할 수 없습니다.
게시 시간: 2021년 8월 1일