코로나19 상황 속에서도 BMT는 여전히 고품질을 고집하고 있습니다.CNC 가공고객에게 제품을 제공합니다.그럼 이제 제작 과정을 살펴보겠습니다.
기계의 생산과정은 원자재(또는 반제품)로부터 제품을 만드는 전 과정을 의미합니다. 기계생산의 경우 원자재의 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제작, 가공 및 가공 등을 포함합니다. 부품의 열처리, 제품의 조립 및 디버깅, 도장 및 포장 등 생산 공정의 내용은 매우 광범위합니다.현대 기업은 시스템 공학의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내하며 생산 과정을 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다.
생산 과정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 성질을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 과정을 기술 공정이라고 합니다. 이는 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 공정: 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 공정 등 기계 제조 공정을 일반적으로 말하는 부품을 말합니다.가공 공정기계는 조립 공정의 총합이며, 기타 공정은 운송, 보관, 전원 공급, 장비 유지 관리 등과 같은 보조 공정으로 알려져 있습니다. 기술 공정은 하나 또는 여러 개의 순차적 공정으로 구성되며 공정은 다음과 같이 구성됩니다. 여러 작업 단계.
기술적 과정
작업 절차는 기계 가공 공정의 기본 단위입니다. 소위 작업 절차는 공작 기계(또는 작업 장소)에서 동일한 공작물(또는 여러 공작물을 동시에)에 대한 작업자(또는 그룹)를 말합니다. 시간) 기술 프로세스의 해당 부분을 완료합니다. 작업 절차의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자를 변경하지 않고 작업 절차의 내용을 지속적으로 완료하는 것입니다.작업 단계는 동일한 가공 표면, 동일한 가공 도구 및 동일한 절삭량을 조건으로 합니다.
도구는 작업 스트로크라고도 하며 전체 처리 단계의 표면 처리에 사용되는 처리 도구입니다.
기계 가공 프로세스를 개발하려면 여러 프로세스를 거치는 공작물과 프로세스 순서를 결정해야 하며, 프로세스 경로라고 알려진 주요 프로세스 이름과 간단한 프로세스의 처리 순서만 나열하면 됩니다.
프로세스 경로의 공식화는 프로세스의 전체 레이아웃을 공식화하는 것이며, 주요 작업은 각 표면의 처리 방법을 선택하고, 각 표면의 처리 순서와 전체 작업 수를 결정하는 것입니다. 프로세스. 기술 경로의 공식화는 특정 원칙을 따라야 합니다.
생산 유형은 일반적으로 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 단일 제품 생산: 다양한 구조와 크기의 제품을 중복이 거의 없이 개별적으로 생산됩니다.
2. 배치 생산: 동일한 제품이 일년 내내 배치로 제조되며 제조 과정에서 어느 정도 반복성이 있습니다.
양산되는 부품
양산되는 부품
3. 대량 생산: 제품의 생산수량이 매우 많고, 대부분의 작업장에서는 부품의 특정 공정을 반복적으로 가공하는 경우가 많습니다.
게시 시간: 2021년 7월 13일