주입장치
사출장치는 수지재료를 열에 의해 녹여 금형에 주입하는 장치이다.그림과 같이 수지가 소재 헤드로부터 배럴 내부로 압착되고, 스크류의 회전에 의해 용융물이 배럴 전단으로 이송됩니다.그 공정에서는 히터의 작용에 의해 배럴 내의 수지재료가 가열되고, 스크류의 전단응력의 작용에 의해 수지가 용융되고, 성형품에 해당하는 용융수지가 주 흐름을 이룬다. 채널과 분기 채널은 유지됩니다.배럴의 앞쪽 끝(계량이라고 함)에서 스크류의 지속적인 전방 이동으로 재료가 금형 캐비티에 주입됩니다.용융된 수지가 금형 내에 흐를 때 스크류의 이동 속도(사출 속도)를 제어해야 하며, 수지가 금형 캐비티를 채운 후 압력(유지 압력)을 제어하는 데 사용됩니다.스크류 위치와 사출 압력이 특정 값에 도달하면 속도 제어를 압력 제어로 전환할 수 있습니다.
금형 유지관리
1. 가공 기업은 먼저 각 금형 쌍에 이력서 카드를 장착하여 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상을 자세히 기록하고 계산해야 합니다.이를 바탕으로 어떤 부품과 구성품이 손상됐는지, 마모 정도를 파악할 수 있다.문제 발견 및 해결 방법, 금형의 성형 공정 매개변수, 제품에 사용되는 재료에 대한 정보를 제공하여 금형의 시운전 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 가공업체는 사출성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다.이 정보를 통해 현재 금형의 상태를 판단할 수 있고, 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다., 냉각 시스템 및 이형면 등은 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 금형의 손상 상태 및 수리 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요한 부품 추적 및 테스트에 중점을 둡니다. 이젝터 및 가이드 구성 요소는 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 데 사용됩니다.손상으로 인해 금형의 일부가 막히면 생산이 중단됩니다.금형심블과 가이드포스트에는 항상 윤활유를 발라두시고(가장 적합한 윤활제를 선택해야 합니다), 심블, 가이드포스트 등의 변형 및 표면손상 여부를 정기적으로 점검하십시오.일단 발견되면 제때에 교체하십시오.생산 주기를 완료한 후 금형은 작업 표면, 이동 및 안내 부품을 전문 방청유로 코팅해야 하며 기어 베어링 부품, 랙 금형의 탄성 강도 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그리고 스프링 몰드는 항상 최상의 작업 조건을 유지합니다.시간이 지남에 따라 냉각 채널에 스케일, 녹, 미사 및 조류가 쌓이기 쉬워 냉각 채널의 단면적이 줄어들고 냉각 채널이 좁아져 냉각수와 금형 사이의 열교환 속도가 크게 감소하며, 기업의 생산 비용이 증가합니다.
따라서 핫 러너 몰드의 대류 채널 청소에 주의를 기울여야 합니다.핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패 발생을 예방하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다.따라서 각 생산 주기 후에 밴드 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전쌍을 저항계로 측정해야 합니다.손상된 경우 적시에 교체하고 금형 이력을 확인해야 합니다.적시에 문제를 발견하고 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록을 보관하십시오.
4. 금형의 표면 관리에 주의하십시오.이는 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.녹 방지에 중점을 두고 있습니다.따라서 적합하고 품질이 좋으며 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다.금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거하기 위해 다양한 방법을 사용해야 합니다.구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔여 사출 성형물 및 기타 침전물을 제거한 후 자연 건조할 수 있습니다.표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것은 금지되어 있습니다.부식성 사출 성형으로 인해 녹 반점이 있는 경우, 그라인더를 사용하여 분쇄 및 광택을 낸 후 전문 방청유를 분사한 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.
게시 시간: 2021년 10월 9일