어때CNC 가공최근에 가시나요?
현재 정밀 기계 부품 가공에서 스테인레스강 가공에 적합한 공구 재료는 고속도강과 초경합금입니다.고속도강 밀링 커터는 제조가 쉽고 저렴하며 날카롭고 인성이 우수하지만 내마모성이 좋지 않습니다.초경합금 밀링 커터의 제조 공정은 복잡하고 비용이 많이 들며 고속 절삭 조건에서 내마모성이 우수하여 정밀 기계 부품 가공의 치수 정확도 안정성에 도움이 됩니다.
CNC 가공의 특성과 생산 경제성을 충분히 고려하여 다음 원칙을 채택할 수 있습니다. 고성능 고속강 밀링 커터의 블레이드는 상대적으로 날카롭기 때문에 정삭에는 고성능 고속강 밀링 커터를 사용합니다.거친 가공에는 공구 설정의 정확도가 낮고 공구 설정이 쉽고 보조 시간이 짧으며 생산 비용이 저렴합니다.정삭 시에는 고속 절삭이 가능하고 연속적이고 안정적인 가공 정밀도를 유지할 수 있는 고정밀 코팅 초경 엔드밀을 사용합니다.정밀 기계 부품.정상적인 상황에서는 수십, 수백 개의 제품을 마무리하는 작업이 완료될 수 있습니다.
공구 기하학적 매개변수 선택: 기존 재고에서 도구를 선택하려면 주로 톱니 수, 경사각 및 블레이드 나선 각도와 같은 기하학적 매개변수를 고려해야 합니다.마무리 과정에서 스테인레스 스틸 칩은 말리기 쉽지 않습니다.스테인리스강 정밀 기계 부품 가공에 칩 제거가 원활하고 유리하도록 하려면 톱니 수가 적고 칩 포켓이 큰 공구를 선택해야 합니다.
그러나 경사각이 너무 크면 공구 절삭날의 강도와 내마모성이 약화됩니다.일반적으로 일반 경사각이 10~20도인 엔드밀을 선택해야 합니다.나선 각도는 공구의 실제 경사각과 밀접한 관련이 있습니다.스테인레스강을 가공할 때 대형 헬릭스 앵글 밀링 커터를 사용하면 절삭력을 작게 만들 수 있습니다.정밀 가공공정 및 가공이 안정적입니다.
공작물의 표면 품질이 높고 나선 각도는 일반적으로 35°-45°입니다.스테인레스 스틸 소재의 절삭 성능이 좋지 않고 절삭 온도가 높으며 공구 수명이 짧기 때문입니다.따라서 스테인레스강 밀링의 절삭 소비량은 일반 탄소강의 절삭 소비량보다 낮아야 합니다.
적절한 냉각 및 윤활은 공구 수명을 크게 연장하고 가공 후 정밀 기계 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.실제 생산에서는 특수 스테인레스 스틸 절삭유를 냉각수로 선택할 수 있으며 공작 기계 스핀들 고압 센터의 물 배출 기능을 선택할 수 있습니다.절삭유를 절삭 부위에 고압으로 분사하여 강제 냉각 및 윤활하여 우수한 냉각 및 윤활 효과를 얻습니다.
As 정밀 가공 회사부품 및 부품의 정확도가 지속적으로 향상되면서 CNC 가공은 전체 생산 공정에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며 점점 더 많은 CNC 공작 기계를 구매하고 있으며 이는 또한 긴급하게 해결해야 할 일련의 문제로 이어집니다..정밀 기계 부품 가공 과정에서 절삭 공구는 제조 활동에 참여하기 위한 중요한 보조 도구로서 CNC 공작 기계의 생산성과 정밀 부품 가공 및 제조의 정밀성과 정확성, 특히 증가하는 분야에서 큰 역할을 합니다. CNC 공작기계의 수.분산 관리로 인한 단점을 해결하고 정밀 기계 부품 처리의 효율성을 향상하며 운영 비용을 절감하기 위해 도구의 수가 엄청납니다.그런 다음 도구를 중앙 집중식으로 관리해야 합니다.
게시 시간: 2021년 3월 15일