고성능 산화물 분산 강화 합금

CNC 터닝 프로세스

 

고성능 산화물 분산 강화 합금, 차세대 원자로에 활용 가능

원자력 산업에서는 원자로 구성 요소 재료의 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 갖고 있으며, 재료가 우수한 방사선 저항성, 고온 크리프 특성 및 보이드 팽창에 대한 저항성을 요구합니다. 재료가 중성자 방사선에 노출되면 공동이 형성되어 기계적 고장이 발생하기 때문입니다. 산화물 분산 강화 합금은 고온 크리프 특성이 좋고, 고온에서도 변형 없이 강성을 유지하며, 대부분 1000℃의 고온에도 견딜 수 있으나, 기존 상용 산화물 분산 강화 합금은 결점이 있다. 극도의 중성자에 노출됩니다.

 

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CNC 가공

 

조사 시 공극 팽창에 대한 저항력은 약합니다. 2021년 3월 텍사스 A&M 공학실험장, 로스앨러모스 국립연구소, 일본 홋카이도 대학이 핵분열 및 핵융합로에 사용할 수 있는 차세대 고성능 산화물 분산 강화 합금을 공동 개발했다. 새로운 산화물 분산 강화 합금은 나노 산화물 입자를 마텐자이트 금속 조직에 삽입하여 보이드 확장을 최소화함으로써 이 문제를 극복하고, 생성된 산화물 분산 강화 합금은 원자당 최대 400개까지 견딜 수 있습니다. 고온 강도와 팽창 저항성 측면에서 이 분야에서 개발된 가장 성공적인 합금 중 하나입니다.

 

 

현재 미 육군, 해군 및 해병대는 전통적인 황동 금속 카트리지를 대체하기 위해 경량 복합 카트리지의 시험 및 검증을 수행하고 있습니다. 2021년 5월 해병대는 12.7mm 복합탄약의 실험실 환경 성능 검증을 완료하고 현장 시험을 실시할 준비를 마쳤다. 전통적인 황동탄과 달리 MAC는 플라스틱과 황동 탄피를 조합하여 총알의 무게를 25% 줄여 일반 보병의 탄약 운반 능력을 210발에서 300발로 늘렸습니다.

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게다가, 이 경량 총알은 더 높은 정확도, 총구 속도 및 더 나은 탄도 성능을 가지고 있습니다. 복합 탄환으로 사격할 때 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 총알의 열이 총신과 총신으로 쉽게 전달되지 않아 빠른 발사 중에 총열과 총신에 열이 축적되는 것을 줄일 수 있습니다. 배럴 재료의 마모. 절제, 배럴의 수명 연장. 동시에 총열과 약실에 축적되는 열이 줄어들어 소총이나 기관총이 더 오랫동안 발사할 수 있습니다.

 

CNC 선반 수리
가공-2

 

 

M113 속사 기관총을 사용하여 1500발의 황동탄을 빠르게 발사하는 경우 총신의 높은 열로 인해 총알이 타서(총알 안의 탄약을 발화시키기에는 온도가 너무 높음) 자연적으로 발사됩니다. M113 속사 기관총은 복합재료 탄환을 빠르게 발사하는 데 사용되며, 발사 시 총신과 챔버의 온도는 황동 탄환을 발사할 때보다 20% 낮으며, 발사되는 탄환 수도 2,200발로 늘어났습니다. .

 

 

 

테스트가 통과되면 해병대는 탄약 무게를 줄이기 위해 활성 황동탄을 대체하기 위해 12.7mm 합성탄을 사용할 수 있습니다.

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게시 시간: 2022년 7월 25일

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