철강, 석유화학, 선박, 전력 등의 산업이 발전함에 따라 용접구조물은 대형화, 대용량화, 고파라미터화 방향으로 발전하는 경향이 있으며, 아직도 일부는 저온에서 작업하고 있으며, 극저온, 부식성 매체 및 기타 환경.
따라서 다양한 저합금 고장력강, 중·고합금강, 초강력강, 다양한 합금재료의 사용이 점차 증가하고 있습니다. 그러나 이러한 강종 및 합금을 적용하면 용접 생산에 많은 새로운 문제가 발생하며 그 중 가장 흔하고 심각한 문제는 용접 균열입니다.
용접 중에 균열이 나타나는 경우도 있고, 배치나 작업 중에 나타나는 경우도 있는데, 소위 지연 균열이라고 합니다. 이러한 균열은 제조 과정에서 감지할 수 없기 때문에 더욱 위험합니다. 용접과정에서 발생되는 균열의 종류는 다양합니다. 현재 연구에 따르면 균열의 성격에 따라 균열은 대략 다음과 같은 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 핫 크랙
열간균열은 용접시 고온에서 발생하므로 이를 열간균열이라 한다. 용접하는 금속의 재질에 따라 열간균열이 발생하는 형상, 온도범위, 주요 원인도 다릅니다. 따라서 고온균열은 결정화균열, 액화균열, 다각형균열의 3가지로 분류된다.
1. 크리스탈 균열
결정화 후기 단계에서는 낮은 부피의 공융에 의해 형성된 액막이 결정립 사이의 연결을 약화시키고 인장 응력의 작용으로 균열이 발생합니다.
주로 불순물(황, 인, 철, 탄소, 규소 함량이 높음)이 많은 탄소강 및 저합금강의 용접부와 단상 오스테나이트강, 니켈 기반 합금 및 일부 알루미늄 합금의 용접부에서 발생합니다. 가운데. 개별적인 경우 열 영향부에 결정 균열이 발생할 수도 있습니다.
2. 고온 액상균열
용접 열주기의 최고 온도 작용으로 열영향부와 다층 용접층 사이에 재용해가 발생하고 응력 작용으로 균열이 발생합니다.
이는 주로 크롬과 니켈을 함유한 고강도 강철, 오스테나이트 강철, 심 근처 또는 다층 용접부 사이의 일부 니켈 기반 합금에서 발생합니다. 모재와 용접와이어에 황, 인, 규소탄소의 함량이 높을 경우 액상균열 경향이 크게 증가합니다.
게시 시간: 2022년 4월 18일