(1) 가능한 한 초경합금 공구를 사용하십시오. 텅스텐-코발트 초경합금은 강도가 높고 열전도율이 좋은 특성을 가지며 고온에서 티타늄과 화학적으로 반응하기 쉽지 않으므로 티타늄 합금 가공에 적합합니다.
(2) 공구 기하학적 매개변수의 합리적인 선택. 절삭 온도를 낮추고 공구의 고착 현상을 줄이기 위해 공구의 경사각을 적절하게 줄일 수 있으며 칩과 경사면 사이의 접촉 면적을 늘려 방열을 분산시킬 수 있습니다. 동시에 공구의 릴리프 각도를 늘려 가공된 표면과 공구 측면의 반발을 줄일 수 있습니다. 표면 사이의 마찰 접촉으로 인해 도구가 달라붙고 가공된 표면의 정밀도가 감소합니다. 공구 팁은 공구 강도를 향상시키기 위해 원호 전환을 채택해야 합니다. 티타늄 합금을 가공할 때는 칼날 모양이 날카롭고 칩 제거가 원활하도록 공구를 자주 연삭해야 합니다.
(3) 적절한 절단 매개변수. 절단 매개변수를 결정하려면 다음 구성표를 참조하십시오. 낮은 절단 속도 - 높은 절단 속도는 절단 온도의 급격한 증가로 이어집니다. 적당한 이송 - 이송이 크면 절삭 온도가 높아지고 이송이 작으면 절삭날이 증가합니다. 경화층에서는 절삭 시간이 길고 마모가 가속화됩니다. 더 큰 절삭 깊이 - 티타늄 합금 표면 위의 공구 팁 경화층을 절삭하면 공구 수명이 향상될 수 있습니다.
(4) 가공 중에는 절삭유의 유량과 압력이 커야 하며 가공 온도를 낮추기 위해 가공 영역을 완전하고 지속적으로 냉각해야 합니다.
(5) 공작기계를 선택할 때는 항상 진동 경향을 피하기 위해 안정성을 향상시키는 데 주의를 기울여야 합니다. 진동으로 인해 칼날이 부서지고 칼날이 손상될 수 있습니다. 동시에, 티타늄 합금 가공을 위한 공정 시스템의 강성은 절삭 중에 큰 절입 깊이가 사용되도록 보장하는 데 더 좋습니다. 그러나 티타늄 합금의 반동은 크고 클램핑 력이 크면 공작물의 변형이 악화됩니다. 따라서 마무리를 위해 고정구 조립과 같은 보조 지지대를 고려할 수 있습니다. 프로세스 시스템의 강성 요구 사항을 충족합니다.
(6) 밀링 방법은 일반적으로 다운 밀링을 채택합니다. 티타늄 합금 가공에서 상향 밀링으로 인한 밀링 커터의 칩 고착 및 치핑은 하향 밀링으로 인한 밀링 커터의 칩 고착 및 치핑보다 훨씬 더 심각합니다.
게시 시간: 2022년 2월 14일