1. 물리적 미세가공 기술
레이저 빔 가공: 레이저 빔 방향의 열 에너지를 사용하여 금속 또는 비금속 표면에서 재료를 제거하는 공정으로, 전기 전도도가 낮은 취성 재료에 더 적합하지만 대부분의 재료에 사용할 수 있습니다.
이온빔 처리: 마이크로/나노 제조를 위한 중요한 비전통적 제조 기술입니다. 진공 챔버에서 가속된 이온의 흐름을 사용하여 물체 표면의 원자를 제거, 추가 또는 수정합니다.
2. 화학적 미세가공 기술
반응성 이온 에칭(RIE): 종들이 무선 주파수 방전에 의해 여기되어 저압 챔버에서 기판이나 박막을 에칭하는 플라즈마 프로세스입니다. 이는 화학적으로 활성인 종과 고에너지 이온의 충격이 결합되는 시너지 과정입니다.
ECM(전기화학 가공): 전기화학 공정을 통해 금속을 제거하는 방법입니다. 일반적으로 매우 단단한 재료나 기존 방법으로는 가공하기 어려운 재료의 대량 생산 가공에 사용됩니다. 그 사용은 전도성 물질로 제한됩니다. ECM은 단단하고 희귀한 금속의 작거나 프로파일된 각도, 복잡한 윤곽 또는 공동을 절단할 수 있습니다.
3. 기계적 미세가공 기술
다이아몬드 터닝:천연 또는 합성 다이아몬드 팁이 장착된 선반이나 파생 기계를 사용하여 정밀 부품을 선삭하거나 가공하는 프로세스입니다.
다이아몬드 밀링:링 컷팅 방식을 통해 구면 다이아몬드 도구를 사용하여 비구면 렌즈 어레이를 생성하는 데 사용할 수 있는 컷팅 공정입니다.
정밀 연삭:공작물을 미세한 표면 마감과 0.0001" 공차에 매우 가까운 공차로 가공할 수 있는 연마 공정입니다.
세련:연마 공정인 아르곤 이온 빔 연마는 망원경 거울을 마무리하고 기계적 연마 또는 다이아몬드 선삭 광학의 잔여 오류를 수정하기 위한 상당히 안정적인 공정이며, MRF 공정은 최초의 결정론적 연마 공정이었습니다. 상용화되어 비구면렌즈, 거울 등을 생산하는데 사용됩니다.
3. 상상 그 이상의 강력한 레이저 미세 가공 기술
제품의 이러한 구멍은 크기가 작고 숫자가 조밀하며 가공 정확도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 높은 강도, 우수한 방향성 및 일관성을 갖춘 레이저 미세 가공 기술은 특정 광학 시스템을 통해 레이저 빔을 직경 수 미크론으로 집중시킬 수 있습니다. 광점은 에너지 밀도의 농도가 매우 높습니다. 재료는 빠르게 녹는점에 도달하여 용융물로 녹습니다. 레이저의 지속적인 작용으로 용융물이 기화하기 시작하여 미세한 증기층이 형성되고 증기, 고체 및 액체가 공존하는 상태가 형성됩니다.
이 기간 동안 증기 압력의 영향으로 용융물이 자동으로 분사되어 구멍의 초기 모양이 형성됩니다. 레이저 빔의 조사 시간이 길어질수록 레이저 조사가 완전히 종료될 때까지 미세 포자의 깊이와 직경이 계속 증가하고, 분사되지 않은 용융물은 고화되어 리캐스트 층을 형성하여 처리되지 않은 레이저 빔.
시장에서 고정밀 제품 및 기계 부품의 미세 가공에 대한 수요가 증가하고 레이저 미세 가공 기술의 개발이 점점 더 성숙해짐에 따라 레이저 미세 가공 기술은 고급 가공 이점, 높은 가공 효율성 및 가공 가능한 재료에 의존합니다. 제한이 적고 물리적 손상이 없으며 지능적이고 유연한 제어라는 장점은 고정밀 및 정교한 제품 가공에 점점 더 널리 사용될 것입니다.
게시 시간: 2022년 9월 26일