금형 온도 조절기의 종류는 사용되는 열전달 유체(물 또는 열전달 오일)에 따라 분류됩니다. 물 운반 금형 온도 기계의 경우 최대 출구 온도는 일반적으로 95℃입니다. 오일 운반 금형 온도 조절기는 작동 온도가 ≥150℃인 경우에 사용됩니다. 정상적인 상황에서 개방형 수조 가열 기능을 갖춘 금형 온도 기계는 수온 기계 또는 오일 온도 기계에 적합하며 최대 출구 온도는 90 ℃ ~ 150 ℃입니다. 이러한 종류의 금형 온도 기계의 주요 특징은 심플한 디자인과 경제적인 가격입니다. 이러한 종류의 기계를 기반으로 고온 수온 기계가 파생됩니다. 허용출구온도는 160℃ 이상입니다. 같은 온도에서 90℃ 이상이면 물의 열전도율이 기름의 열전도율보다 높기 때문입니다. 훨씬 더 좋습니다. 따라서 이 기계는 뛰어난 고온 작업 능력을 갖추고 있습니다. 두 번째 외에도 강제 흐름 금형 온도 컨트롤러도 있습니다. 안전상의 이유로 이 금형 온도 컨트롤러는 150°C 이상의 온도에서 작동하도록 설계되었으며 열전달 오일을 사용합니다. 금형 온도 기계의 히터 오일이 과열되는 것을 방지하기 위해 기계는 강제 흐름 펌핑 시스템을 사용하며 히터는 전환을 위해 핀형 가열 요소가 쌓인 일정 수의 튜브로 구성됩니다.
사출 사이클의 시점과 관련된 금형 내 온도의 불균일성을 제어합니다. 사출 후 캐비티의 온도는 최고로 올라가고, 뜨거운 용융물이 캐비티의 차가운 벽에 닿으면 부품이 제거될 때 온도가 최저로 떨어집니다. 금형 온도기의 기능은 θ2min과 θ2max 사이에서 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. 즉, 생산 공정이나 간격 중에 온도 차이 Δθw가 위아래로 변동하는 것을 방지하는 것입니다. 다음 제어 방법은 금형 온도 제어에 적합합니다. 유체 온도 제어는 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 제어 정확도는 대부분의 상황 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 제어 방법을 사용하면 컨트롤러에 표시되는 온도가 금형 온도와 일치하지 않습니다. 금형의 온도는 상당히 변동하며 금형에 영향을 미치는 열 요인은 직접 측정 및 보상되지 않습니다. 이러한 요인에는 사출 주기, 사출 속도, 용융 온도 및 실내 온도의 변화가 포함됩니다. 두 번째는 금형 온도를 직접 제어하는 것입니다.
이 방법은 금형 내부에 온도 센서를 설치하는 것으로 금형 온도 제어 정확도가 상대적으로 높은 경우에만 사용됩니다. 금형 온도 제어의 주요 특징은 다음과 같습니다. 컨트롤러에 의해 설정된 온도는 금형 온도와 일치합니다. 금형에 영향을 미치는 열 요인을 직접 측정하고 보상할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 유체 온도를 제어하는 것보다 금형 온도의 안정성이 더 좋습니다. 또한, 금형 온도 제어는 생산 공정 제어에서 더 나은 반복성을 제공합니다. 세 번째는 공동 통제이다. 조인트 제어는 위의 방법들을 종합한 것으로, 유체의 온도와 금형의 온도를 동시에 제어할 수 있습니다. 공동 제어에서는 금형 내 온도 센서의 위치가 매우 중요합니다. 온도 센서를 배치할 때 냉각 채널의 모양, 구조 및 위치를 고려해야 합니다. 또한, 온도 센서는 사출 성형 부품의 품질에 결정적인 역할을 하는 장소에 배치되어야 합니다.
하나 이상의 금형 온도 기계를 사출 성형기 컨트롤러에 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 조작성, 신뢰성 및 간섭 방지를 고려하면 RS485와 같은 디지털 인터페이스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 소프트웨어를 통해 제어 장치와 사출 성형기 간에 정보를 전송할 수 있습니다. 금형 온도 기계는 자동으로 제어될 수도 있습니다. 금형 온도기의 구성과 사용되는 금형 온도기의 구성은 가공할 재료, 금형의 무게, 필요한 예열 시간 및 생산성(kg/h)에 따라 종합적으로 판단되어야 합니다. 열전달 오일을 사용할 때 작업자는 다음과 같은 안전 규정을 준수해야 합니다. 금형 온도 조절기를 열원로 근처에 두지 마십시오. 온도 및 압력 저항이 있는 테이퍼 누출 방지 호스 또는 경질 파이프를 사용하십시오. 정기 검사 온도 제어 루프 금형 온도 조절기, 조인트 및 금형 누출 여부, 기능 정상 여부 열전달 오일의 정기적인 교체; 열 안정성이 좋고 코킹 경향이 낮은 인공 합성유를 사용해야 합니다.
금형 온도 기계를 사용할 때 올바른 열 전달 유체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 물을 열전달 유체로 사용하는 것은 경제적이고 깨끗하며 사용하기 쉽습니다. 호스 커플러 등 온도 조절 회로가 누출되면 흘러나오는 물이 바로 하수구로 배출될 수 있습니다. 그러나 열전달 유체로 사용되는 물에는 단점이 있습니다. 물의 끓는점이 낮습니다. 물의 조성에 따라 부식, 스케일링이 발생하여 압력손실이 증가하고, 금형과 유체 사이의 열교환 효율이 저하되는 등의 현상이 발생할 수 있습니다. 물을 열 전달 유체로 사용하는 경우 다음 주의 사항을 고려해야 합니다. 부식 방지제로 온도 제어 회로를 전처리합니다. 물 입구 앞에 필터를 사용하십시오. 녹 제거제로 수온 기계와 곰팡이를 정기적으로 청소하십시오. 열매체유 사용시 물의 단점은 없습니다. 오일은 끓는점이 높아 300°C 이상의 온도에서도 사용할 수 있지만 열전달 오일의 열전달 계수는 물의 1/3에 불과하므로 오일 온도 기계는 그다지 넓지 않습니다. 사출 성형에 수온 기계로 사용됩니다.
게시 시간: 2021년 11월 1일