적용분야
사출 금형은 다양한 산업 제품 생산에 중요한 공정 장비입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 항공, 항공우주, 전자, 기계, 조선 및 자동차 산업에서 플라스틱 제품의 홍보 및 적용으로 인해 금형에 대한 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있습니다. 수준이 높아질수록 기존의 금형 설계 방법은 더 이상 오늘날의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 기존 금형 설계와 비교할 때 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 기술은 생산성 향상, 제품 품질 보장, 비용 절감 및 노동 강도 감소 측면에서 중요합니다. 모든 측면에서 그들은 큰 장점을 가지고 있습니다.
모든 종류의CNC 가공사출 금형 가공에 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 것은 CNC 밀링 및 머시닝 센터입니다. CNC 와이어 커팅 및 CNC EDM은 CNC 금형 가공에서도 매우 일반적입니다. 와이어 커팅은 주로 스탬핑의 오목 및 볼록 금형, 사출 금형의 인서트 및 슬라이더, EDM용 전극 등과 같은 다양한 종류의 직선 벽 금형 가공에 사용됩니다. 경도가 높은 금형 부품의 경우 가공 방법을 사용할 수 없습니다. 그리고 대부분 EDM을 사용합니다. 또한 EDM은 금형 캐비티의 날카로운 모서리, 깊은 캐비티 부품 및 좁은 홈에도 사용됩니다. CNC 선반은 주로 금형 로드의 표준 부품뿐만 아니라 병 및 대야용 사출 금형, 샤프트 및 디스크 부품용 단조 금형과 같은 회전체의 금형 캐비티 또는 코어를 가공하는 데 사용됩니다. 금형 가공에서 CNC 드릴링 머신을 적용하면 가공 정확도를 높이고 가공 주기를 단축하는 역할도 할 수 있습니다.
금형은 널리 사용되며, 현대 제조업에서 제품 구성요소의 성형 및 가공에는 거의 모두 금형의 사용이 필요합니다. 따라서 금형산업은 국가 첨단산업의 중요한 부분이자 중요하고 귀중한 기술자원이다.금형 시스템의 구조 설계와 성형 부품의 CAD/CAE/CAM을 최적화하고 지능화하며, 성형 공정 및 금형 표준화 수준을 개선하고, 금형 제조의 정밀도와 품질을 향상시키며, 연삭 및 가공량을 줄입니다. 성형 부품 표면의 연마 작업 및 제조 사이클; 금형 성능 향상을 위해 다양한 형태의 금형 부품에 사용되는 고성능, 절삭이 용이한 특수 소재의 연구 및 응용; 시장 다각화 및 신제품 시험 생산에 적응하기 위해서는 신속한 프로토 타이핑 기술 및 신속한 제조 성형 금형, 플라스틱 사출 금형 또는 다이캐스팅 금형의 신속한 제조와 같은 금형 기술이 금형 생산 기술의 발전 추세가되어야합니다. 앞으로 5~20년.
판금은 일반적으로 다음과 같이 정의됩니다. 판금은 금속 판금(일반적으로 6mm 미만)에 대한 전단, 펀칭/절단/복합재, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 차체)을 포함한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 같은 부품의 같은 두께가 눈에 띄는 특징입니다.
판금 가공의 경우 판금 가공은 강판, 아연 도금 시트 등과 같은 판재를 원형 액세서리, 아크 액세서리 및 기타 하드웨어와 같은 지정된 모양으로 구부리거나 전단하거나 스탬핑하는 것입니다. , 일반적으로 사용되는 전단 기계, 벤딩 머신 및 펀칭 기계.
기계 가공은 판금 가공보다 더 복잡하며 주로 부품을 가공하며 재료는 일반적으로 블록 또는 전체이지만 판이 있습니다. 주로 절단 가공을 위해 전문 가공 기계를 사용하며 일반적으로 현재 사용되는 선반, 밀링 기계, 연삭 기계, 와이어 절단, CNC, 스파크 기계 및 기타 가공 장비가 사용됩니다.
판금 가공은 컴퓨터 케이스, 배전함, 공작 기계는 일반적으로 CNC 펀치, 레이저 절단, 벤딩 머신, 전단 기계 등과 같은 간단한 판금 가공입니다. 그러나 가공은 판금 가공과 동일하지 않으며 축형 하드웨어 부품과 같은 양모 배아 재료 가공 부품을 가공합니다.
게시 시간: 2021년 10월 11일