접이식 온도 조절 시스템사출 성형
금형 온도에 대한 사출 공정 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조정하는 온도 조정 시스템이 필요합니다. 열가소성 수지용 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하도록 설계되었습니다. 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 열고 순환하는 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다. 금형의 가열은 냉각수 채널의 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 수행할 수 있으며, 금형 내부 및 주변에 전기를 설치할 수도 있습니다. 가열 요소.
접이식 성형품
성형품이란 가동금형, 고정금형 및 캐비티, 코어, 성형봉, 통풍구 등 제품의 형상을 구성하는 다양한 부품을 말합니다. 성형 부품은 코어와 캐비티 몰드로 구성됩니다. 코어는 제품의 내부 표면을 형성하고, 오목한 몰드는 제품의 외부 표면의 형상을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 구성합니다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 다이가 여러 조각으로 결합되는 경우도 있고 전체적으로 제작되는 경우도 있으며 인서트는 손상되기 쉽고 가공이 어려운 부품에만 사용됩니다.
배기구
원래의 가스와 용융된 재료에 의해 유입된 가스를 배출하기 위해 금형에 열린 홈통 모양의 공기 배출구입니다. 용융물이 캐비티에 주입되면 원래 캐비티에 저장된 공기와 용융물에 의해 유입된 가스는 재료 흐름이 끝날 때 배기구를 통해 금형 밖으로 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 제품에 기공이 생기고, 연결 불량, 금형 충진 불만족, 공기가 축적되어도 압축으로 인한 고온으로 인해 제품이 타버릴 수 있습니다. 일반적인 상황에서 벤트는 캐비티의 용융 흐름 끝이나 금형의 분할 표면에 위치할 수 있습니다. 후자는 캐비티 한쪽에 깊이 0.03-0.2mm, 너비 1.5-6mm의 얕은 홈입니다. 주입하는 동안 용융된 재료가 그 자리에서 냉각되어 응고되어 채널을 막기 때문에 배출구에 용융된 재료가 많지 않습니다.
실수로 용융된 물질이 분사되어 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 배기구의 개방 위치가 작업자를 향하지 않아야 합니다. 또한 이젝터 로드와 이젝터 구멍 사이의 끼워맞춤 간격, 이젝터 블록과 스트리퍼 플레이트 및 코어 사이의 끼워맞춤 간격도 배기용으로 사용할 수 있습니다. 이는 안내, 탈형, 코어 당김 및 다양한 부품 분리를 포함하여 금형 구조를 구성하는 다양한 부품을 의미합니다. 전면 및 후면 부목, 전면 및 후면 버클 템플릿, 베어링 플레이트, 베어링 컬럼, 가이드 컬럼, 스트리핑 템플릿, 탈형 로드 및 리턴 로드 등이 있습니다.
1. 가이드 부품
움직일 수 있는 형과고정 금형금형을 닫았을 때 정확하게 정렬할 수 있으려면 금형에 가이드 부분을 제공해야 합니다. 사출 금형에서는 일반적으로 4개 세트의 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 가이드 부품을 형성하는 데 사용되며 때로는 위치 지정을 돕기 위해 이동식 금형과 고정 금형에 상호 일치하는 내부 및 외부 원뿔을 설정해야 하는 경우도 있습니다.
2. 발사 대행사
금형 개봉 과정에서 플라스틱 제품과 러너의 골재를 밀어내거나 빼내기 위한 배출 메커니즘이 필요합니다. 고정판과 푸시판을 밀어 밀어 푸시로드를 고정합니다. 일반적으로 푸시로드에는 리셋로드가 고정되어 있으며, 이동금형과 고정금형이 닫힐 때 리셋로드가 푸시플레이트를 재설정합니다.
3. 사이드 코어 풀링기구
언더컷이나 측면 구멍이 있는 일부 플라스틱 제품은 밀어내기 전에 옆으로 분리해야 합니다. 측면 코어를 빼낸 후 원활하게 탈형할 수 있습니다. 이때 금형에는 측면 코어 당김 메커니즘이 필요합니다.
게시 시간: 2021년 9월 27일