바인더와 연마재의 선택은 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, CBN을 사용하려면 일반적으로 연삭 휠이 사용 중에 모양을 변경하지 않고 완전히 소모될 때까지 공작 기계에서 제거하지 않아야 합니다. CBN은 열전도도가 매우 좋기 때문에 메탈 본드를 사용하는 것이 더 유리합니다. 이 둘의 조합은 냉간 절단 조건을 제공합니다. 절삭열이 연마재를 통해 전달되기 때문에연마휠을 누른 다음 절삭유와 함께 운반되는 경우 공작물에 들어가는 것보다 훨씬 빠릅니다.
금속 결합에는 전기도금과 소결의 두 가지 형태가 있습니다.전기도금 연삭바퀴는 다듬어지지 않고, 처음부터 올바른 모양으로 제작되어 소진될 때까지 사용됩니다. 소결 금속 연삭 휠은 일반적으로 전기 스파크로 트리밍한 후 전기 도금 연삭 휠과 같은 공작 기계에 설치됩니다. 스핀들에 설치된 소결 및 전기 도금 연삭 휠의 반경 방향 흔들림은 0.0125mm 미만이어야 합니다. 금속 결합 연삭 휠의 경우 스핀들 런아웃을 줄이는 것이 매우 중요합니다.
연마입자가 본드에서 튀어나온 거리가 매우 작기 때문에 런아웃이 0.025mm에 도달하면연마휠에 과부하가 걸려 과도한 마모가 발생하고, 다른 쪽 끝은 가벼운 하중을 받고 여전히 날카롭습니다. 일부 전기도금 연삭 휠은 매우 작은 윤곽 호 반경(약 0.125mm)을 생성할 수 있습니다. 그러나 대부분의 전기도금 연삭 휠의 호 반경은 0.5mm보다 큽니다. 일반적으로 고속 연삭에는 전기 도금 연삭 휠이 사용되는 반면, 세라믹 재료 연삭에는 금속 소결 연삭 휠이 적합합니다.
모놀리식 금속 결합그라인딩 휠진동, 런아웃, 냉각수 흐름 및 기타 작업 조건에 대한 작은 범위의 적응성을 가지고 있습니다. 연삭기, 공작물 및 고정 장치의 강성이 좋지 않거나 기존 공작 기계의 베어링 상태가 좋지 않고 공작 기계에 균형 장치가 없는 경우 이러한 조건에서 전기 도금 연삭 휠을 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 연삭 휠의 수명, 공작물 마감 및 표면 질감에 문제가 있습니다. 공작 기계의 진동과 안정성 및 기타 특정 조건에 따라 레진 결합 연삭 휠을 사용하는 것이 더 나은 경우가 있습니다.
레진 본드는 진동에 대한 강력한 감쇠 능력을 가지고 있습니다. 물론 레진 결합 연삭 휠의 수정 및 드레싱에 관련된 장비와 시간으로 인해 비용이 증가합니다. 세라믹 본드가 가장 일반적으로 사용됩니다. 접착 연삭 휠에는 구멍이 있기 때문에 절삭유가 연삭 아크에 효과적으로 들어갈 수 있으며 마모 잔해를 담을 수 있는 큰 구멍이 있습니다. 동시에, 세라믹 결합 연삭 휠은 다이아몬드 공구를 사용하여 올바른 모양으로 쉽게 다듬고 날카롭게 할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 16일