기계 생산 과정에서 사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 일부 복잡한 부품의 대량 생산에 사용되는 가공 방법입니다. 특히 사출 성형기 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 열을 녹이는 플라스틱을 말하며, 냉각 후 응고되어 성형된 제품을 얻습니다.
사출 금형 특성:
사출 금형은 성형 특성에 따라 열경화성 플라스틱 금형과 열가소성 플라스틱 금형으로 구분됩니다. 성형 공정에 따라 변속기 금형, 블로우 금형, 주조 금형, 열간 성형 금형, 열간 프레스 금형(프레스 금형), 사출 금형으로 구분되며 오버플로 유형, 하프 오버플로 유형, 오버플로 유형 3, 사출로 나눌 수 있습니다. 쏟아지는 시스템에 대한 금형은 콜드 러너 금형, 핫 러너 금형 두 가지로 나눌 수 있습니다. 로드 및 언로드 방법에 따라 모바일, 고정 두 가지로 나눌 수 있습니다.
플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형 구조가 다를 수 있으나 기본 구조는 동일합니다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 주조 시스템 및 성형 부품은 플라스틱 부품과 직접 접촉하며 플라스틱 및 제품의 변화는 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가장 큰 변화이며 부품의 최고 수준의 매끄러움과 정밀도의 가공이 필요합니다. 사출 금형은 이동 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다.
움직이는 금형은 사출성형기의 움직이는 템플릿 위에 설치되고, 고정금형은 사출성형기의 고정된 템플릿 위에 설치됩니다. 사출성형에서는 이동금형과 고정금형을 닫아 주입시스템과 캐비티를 형성하며, 플라스틱 제품을 꺼낼 때 금형을 열면 이동금형과 고정금형이 분리된다. 무거운 금형 설계 및 제조 작업량을 줄이기 위해 대부분의 사출 금형은 표준 금형을 사용했습니다.
게시 시간: 2021년 9월 6일